金属件相对而言简单一些。毕竟加工的话，这种活儿干的多，也就熟练了。一般干了几年的绝对不会手潮数控机床。区别在于不同金属把握。这个相对好说一些。
塑料因为内应力的关系，容易裂，这个在控制刀速度之外，冷却方面也要注意，并不是一味降温就可以。
低了，容易裂，变形，毛刺会打伤棱角位置。比较明显的是亚克力。边角容易崩口。
高了，接触位置会融化，缠刀，形成黏连。加工面会形成一层白色的“膜”状的东西。洗不掉，擦不去。
表面容易划伤。毕竟硬度低。一般板材，棒材买原料时候需要注意，挑选表面保护膜完整无划伤的。加工时候选面也很重要。在哪个面上加工要确认好。夹持在什么地方，什么地方不能夹也要把握住。
加工台，夹持机构也必须清理干净。不然刚加工完不锈钢就干塑料。结果就是划的一道一道的。还有台虎钳这样的东西，能垫点东西最好。很多台虎钳夹持位置是齿状结构，金属件也就罢了。PE，PVC，ABS，pom一个都挡不住。
加工前准备工作。先把料下好，根据材料不同，使用热水浸泡，释放材料内部应力。
首先塑料这个东西是个大类，常见的有PE.PC.PVC.ABS.POM等等。材料性质简直天差地别，从柔软的海绵到有机玻璃都有，还有能部分代替钢铁的聚甲醛。因为材料性质不同加工起来区别也相当大。
个人体会，最主要的问题就是断，裂，崩，划。说到底就是刀速不对，一切白费。这个事情不能盲信资料，因为国产料太特么坑了！根本就和说好的不一样！(ノ=Д=)ノ┻━┻ 所以真正加工前一定要试制！一定要试制！一定要试制！不同批次的料最好都进行试制！换个供应商拿来的东西他就变得面目全非了。
还有个问题就是刀的选择。不要指望金属加工的刀直接干塑料就ok。金属加工，塑料，木料，用的刀具区别还是很大的。混用的结果就是缠刀缠的一塌糊涂。
举个栗子，尼龙料加工并不像加工金属那样，一刀下去，碎屑横飞。而是像削铅笔一样，一圈圈的缠在刀上，刚开始还只是缠，但是因为越来越多温度升高会有融化的现象。这时候停刀就会发现刀上粘一坨，稍慢处理就很难扣下来。
解决办法就是放慢速度，多抬刀，加冷却。冷却的时候冷却液效果并不比风枪吹的效果好。因为金属加工的碎屑小，残渣可以随着冷却液带走。但是塑料的就是尼龙丝那个样子，一团团的不可能冲走。厂房的高压气随时吹，效果可能更好一些。
还有个问题就是加工表面常见一圈圈波纹状的纹。这个后期处理很难。金属件可以换不同号的砂纸打磨。塑料的打磨几下整个砂纸表面就是一层莫名其妙的糊状物。金象砂纸不适合干这个。一些比较硬的材料可以采用木工砂纸加打磨机处理。最后使用打磨膏的时候，也要有些打磨膏的成分会和塑料反应。切切注意。
还有一个小细节。搬运和堆放一定要做保护。一卷拉丝膜也没几个钱。保护效果要好很多。特别是加工厂，什么样的碎屑都有，表面划伤不可不防。
看到有人@高血压硬汉 问手动加工方面的问题。我就再补充几句IM电竞。手动加工塑料的一大问题就是相对于其他材料加工异同。主要的切割，刨，焊，钻，表面处理等怎么做？主要就一个字“试”
为什么这么说呢？因为塑料这东西，性能区别极大。可以说做了这些年，没见过这么难搞的材料。不同批次进料处理的结果都不一样。
你以为是pvc，实际拿过来可能是pe，你要pe，拿过来可能是abs，能轮到机加工上的塑料，单从外观很难分辨到底哪个是哪个。
比如来了个pvc棒材。PVC有软质和硬质的，有透明和不透明的，产品不同，配方也不同，加增塑剂量和填料以后就没数了，密度差别很大的，普通硬质透明PVC是1.34克/立方厘米左右，不透明硬质PVC到1.7也有，透明软PVC最小到1.22左右，上下差0.5，那就是40%的重量差异。
要说别的材料，比如说金属的，一样大小，颜色，重量，手感，甚至闻闻味儿，那都可以心里有个数。实在不行，像304和316不锈钢棒，上床子，有经验的一刀下去看看碎屑都知道手里是个什么。塑料的不看外面保护膜标识，真不能随便判断。
然而棒材，有个偏门识别的方法。不推荐使用，但是有经验的还是可以作为判断依据的。那就是“甩”！有一定长度的棒材，当武士刀一样来个劈空斩，观察抖动幅度再联系图纸里这东西做什么用，基本就可以大致判断材料类型了。没错，传说中的“抖机灵”233
好了，正经说一下手工怎么处理。首先因为塑料一般硬度不太高，所以有些时候可以参考木工工艺。我只是说有时候啊！别什么时候都整，万一劈了料我可赔不起。
比如说刨，这个一般塑料处理用不到，因为本身不论是板材还是棒材，塑料相对于木料平整太多，一般用不到。
粗切割的话建议开一排细密的小孔，然后用锯子沿着路径切开。这样的好处是不容易黏在刀或者锯子上。坏处是接口是锯齿型的，必须后期处理。这个时候可以用削，可以用吊磨机修平，然后修边机精修，倒角。最后砂纸打磨。这是对于切割面比较厚的板材处理方式。比较薄的，比如1~3毫米，可以考虑用线锯切割，或者像亚克力那种比较脆的，直接美工刀就行。弧线的话，切记一刀到底，一刀接一刀的结果是很容易裂开。没把握一刀到底完美解决，那就一样打孔再切断。另外对于一些熔点很低的，可以用电熨斗修边。但是，还是那句话，先用废料实验！切记！没人知道你手里的到底什么鬼！注意劳保！！！
焊接是个很有意思的事。现在已经有塑料焊枪了，可以去某宝搜索一下。我没用过，但是接触过的说效果可以接受。这里要说的是一定要注意劳动保护。这个活儿，必须带口罩。塑料加热后鬼知道放出来的是什么气体。说好了的pvc，你并不知道丫添加料是什么。至于味道，烧两个塑料袋感受一下就知道多伤人了。所以，需要连接的时候，能用专用胶水就用专用胶水，没有就用通用，通用都没。。。502总有吧？玻璃胶总有吧？一般用塑料的地方强度要求不太高，小的接触位置，而且不会受力，简单固定，双面胶，502。比如广告字很多就用双面胶。箱型的容器，需要承力的位置，首先是结构把握，比如一个鱼缸造型，你说是四壁围住底面好呢？还是底面托起来四壁好？要不要横拉，纵拉，加强筋？找个水族馆看看就知道了。
另外焊这里还要说个钣金问题。很多塑料熔点低，可以弯折。一根金属棍考热了放在需要弯折的位置，然后弯曲板材就可以。这里要注意把握温度，别烧穿了。还是那件事！实验！实验！实验！拽着你们设计，产品经理，采购一起现场实验！省得回头说你技术不行，你行实验时候就把工艺定下来。别活儿干一半了再撕逼。关键是别和自己人撕逼，没意义。
最后说说钻这个事儿。不知道大家一般用什么连接件。螺栓肯定少不了。那么问题来了，金属螺栓还是塑料螺栓？金属螺栓注意事项不多，主要就是攻丝时候两件事，
1.清理干净工作台，特别是用攻丝机！有点油能让你的活儿整个白干。塑料吃油是直接渗进去。洗洁精之类的根本擦不干净，钢丝球，各种号称炒鸡无敌的去污海绵，甚至搓澡巾我都试过，唯一办法是趁着渗入不深，赶紧用刀划。然而刮完了表面也就破坏了。你说这个活儿干了是不是吃力不讨好？
2.标准连接件的时候，打攻丝孔，要比金属件略小一点。比如m6的孔，没记错的线。打大了拆装两次孔就废了。而且设计时候一定注意，至少要5道螺纹的深度。原因还是软，开头前两圈螺纹不管是手动攻丝还是机器攻丝，没有能用的。牙本身就软，安装时候稍微偏点开始的第一道牙就碎了，然后一路连锁反应。这个问题有个方法可以解决，上丝套，金属丝套。就是那种看起来像弹簧似的，内外都有丝的玩意。先开底孔，不攻丝，丝套硬拧进去。以后螺栓该怎么用怎么用，不耽误。然而这里有个坑。上丝套意味着扩孔，M6的就变M8了。扩孔就意味着孔位必须内移，是否会和内部其它东西干涉，这就看设计的功底了。而且孔位到边的lu距离也要实验。不然实际过程中很容易炸孔。
接下来说说塑料螺栓。这玩意是个大坑！塑料板，塑料螺栓。这个方案不到迫不得已千万别考虑。想都不要想。
主要问题就是螺栓。国产的我在深圳能找到全套的不超过三家。而且一家比一家烂。品质相当不稳定。60个孔，我得卖200个螺栓备件。强度不够IM电竞，时不时刚拧好，把工件抬起来，只听pia！螺栓断了，螺栓头直接打脸，那叫一个清脆！断就断，留半截在里面你说怎么办？好不容易掏出来了，牙废了。这个事找了厂家好几次，不是不能解决。钱而已嘛！我们买的都是十几块，几十块一包的。人家厂家干货是出口的，匀点给你没问题。然而不算螺母，一颗螺栓六块钱，还是面子价。你说怎么接受？一张板子，15mm*1.22m*2.44m的才几百块，一包螺栓赶上多半张板子，甚至一整张板子都不一定够。你说这怎么接受？
拆老外的同类型产品，螺栓俺们都用国产的换上，旧的拿走。美其名曰塑料件老化了，不安全，给你们免费换新的。也就是客户不知道行情。他们一颗螺栓当初可是汇率1:8时候，6美刀买回来的。我们一包都赶不上人家一颗。
手机外壳材质演变期间出现过许多种组合方式：塑料与金属、玻璃与金属、全塑料、全玻璃等，但最终都没有盖过全金属材质的风头。从实际触摸体验上，全金属手机确实在多方面拥有出众的体验，无论外观还是手感上都要比其他材质更胜一筹。
一提全金属，必提CNC。目前，3C产品的全金属外壳基本都是由数控机床（Computer numerical control machine tools，CNC）加工的。CNC因其效率高、精度高、加工质量稳定的优点成为3C外壳厂商的必备设备。
全金属一体式CNC加工工艺最早由苹果公司开创——铝板由柱状实心铝材压铸而成，经精密加工先切削成为一体式机身的雏形，随着机身渐渐成形，机身上的键盘形状和各种细微构造均被铣削出来。此过程共包含九道数控铣削工艺，九道工艺之后便获得精密的一体成型外壳。
外壳厂商从编程到获得成品需要经过粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多时候全过程需要10个以上工站才能获得成品，想要提高良品率，每个过程都需要严格管控。
CNC加工开始前，首先需要建模与编程。3D建模的难度由产品结构决定，结构复杂的产品建模较难，需要编程的工序也更多、更复杂。编程囊括了加工的工序设定、刀具选择，转速设定，刀具每次进给的距离等等。此外，不同产品的装夹方式不同，在加工前要设计好夹具，部分结构复杂产品需要做专门的夹具。
编程包含了整个产品的加工工艺，后续虽然都是CNC自动化完成，但前期编程一定要实践经验丰富的人员来操作，避免多次试错提高成本。
使用高速钻攻中心将铝板材精准地铣成一定尺寸的规整三维体积，准备进行下一道工序加工。
粗铣：定位后粗铣出内腔结构、与夹具结合的定位柱、铣去外部大部分冗余材料。
铣天线槽：全金属外壳的信号问题很棘手，需铣出天线槽为信号留出传输路径，保持必要的连接点来保证机身强度与整体感。
塑料外壳成型使用注塑工艺，只需开模便可批量生产，良率很高。而全金属机身的CNC加工良率则由外壳的结构复杂性与精度要求共同决定，很难达到塑料外壳那样的高良率，为了平衡高成本，大多制造企业在面对价格战时会选择购置大批CNC设备来降低综合成本，达到生产率的要求。
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