机械加工中,机床的应用比例很大。各种各样的模具生产都是由机床来完成的。传统的机床生产,模具的精度控制很难实现自动化,因此,生产出的模具合格率较低,材料利用率低。而数控化技术在机床上应用后,实现了机床全自动化机电一体制,这种机电一体化加工生产技术能保证产品的质量。

　　煤矿机械具有特殊性,是专用的机械设备,由于其工作环境复杂多变,对安全系统要求较高,煤矿机械加工过程要求精细化程度高。而传统机械加工很难实现其精度的要求。而且,煤矿机械更新换代较快,应用领域单一,所以生产加工量小,下料难。数控技术得到应用后,设备下料切割采用数控技术,改变了过去的工作模式,切割效率得到成倍提高,切割质量高,提高了材料的利用率,降低了设备的生产成本。同时,数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置,它允许对构件的实际轮廓进行程序控制,好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调切切缝的补偿值来精确控制毛还件的加工余量。

　　工业生产过程中,难免会有恶劣的工作环境存在,如高温、高压、操作空间狭小,操作高度过高等。这些危险的工作环境极大地增加了工作人员的工作危险性。而数控技术的应用后,工业生产上类似的恶劣环境完全编入数控程序,使工业生产危险性得到极大改善。在实际的生产过程当中,应用数控技术之后,生产过程可以由计算机系统全程控制。只要预先输入各种生产程序和产品参数,则计算机系统便能够依照指令实现真正意义上的无人自动化生产。即便是在生产过程当中出现了故障或者问题,系统会根据错误的等级来决定是否继续进行生产,同时采用有关的保护性护理措施,并向管理者报警。除此之外,机械加式中数控技术的应用还有很多,如航空设备的生产、机器人系统的生产、汽车工业的生产、石油机械的生产、国家武器装备的生产以及建筑机械、农业机械等领域,应用数控技术后,无一不推动了行业的快速良性发展。

　　随着新的智能化技术的发展,机械加工中数控技术的发展同样朝向智能化方向发展。主要表现在加工过程的自适应控制和工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化,如前馈控制、电机参数的自适应运算等;操作方面的智能化,如智能化的自动编程、智能化的人机界面等。另外,随着数字技术的不断进步,机械加工也面临着新的市场需求,特别是人们对精细化的要求也越来越高,于是高速度、高精加工技术成为必然的趋势。

　　数控加工技术主要就是通过数字控制技术进行实施的高效率及高精密的机械加工，数控技术在机械加工当中的应用对我国的汽车制造业起到了很大的推动作用，数控技术在机械加工中的应用有效提升了机械加工的整体效率，为汽车产业的发展提供了技术保障。数控加工技术的应用将原有的汽车机械加工的程序操作简单化的呈现出来，从而实现了礼仪的最大化[1]。另外就是机械加工技术的应用对机床的控制能力得到了有效提升，将机床设备的功能很大程度的提升，不仅能够对机械加工质量有了保证，其工作的高效化也能得到有效实现。

　　机械加工中数控加工技术在生产的精度以及生产率层面比较高，对实际劳动强度得到了降低。数控加工技术在机械加工中的应用对机械加工方式的转变有着重要体现，数控加工技术自身的灵活性较好，在实际操作上也更为简单化，能够保证机械加工高效以及准确性，数控加工主要是通过数字休息技术的应用。对计算机的充分利用以及对其实施编制程序，这样只需单人操作就能够完成多项任务，实际工作的时间得到了缩短，并且模块化的工作方式在工作质量上也有着保障。

　　第一，机床设备中数控加工技术的实际应用实现了机床加工数字化，对机床设备实现现代化的发展目标逐渐实现。对数控技术专业化平台标准的完善要能够对数控技术专业化平台的建设进行着手，在平台标准上得到完善对数控加工设备生产成本的降低有着促进作用，同时对企业间联合也有着促进作用，对国际间的竞争水平就有着提升[2]。

　　第二，数控加工技术的高精度特点使其在机械加工中的应用比较广泛，机床设备是我国实施各项机械加工作业的重要工具，数控加工技术的应用就从很大程度上实现了加工控制数字化，对机床生产效率有了很大程度的提升，数控加工技术在实际的操作过程中主要就是通过代码进行控制的，其中的主轴以及道具选择等都能够在计算机数控上进行编排，通过计算机发出指令对操作的实施加以有效控制，这样就能够让机床自动化的加工所需零件。

　　第三，要想将数控加工技术在机械加工中得到更优化的应用就要能够对数控技术应用人才加大培养力度，我国当前的数控专业基础人才以及高级人才都比较缺乏，所以在这一方面要能够将数控技术的培训体系进一步的完善，这样才能为数控加工技术的进一步应用发展打下基础。同时也要能够对数控加工技术的自主创新加强保护，我国当前还面临着高端数控加工技术的价格高以及推广难的问题，所以要在这一方面的自主创新能力得以加强保护和鼓励其创新精神的实践。不仅如此，对相关的政策法规也要能够得以有效完善，对自主创新的体系进行完善，这对数控技术的开发创新就有着保障。

　　第四，数控加工技术在汽车机械工业中的应用方面，对汽车机械零部件加工技术也有着重要带动作用，让复杂化的零件制造的效率有了很大程度的提升。在数控加工技术的作用下对实际的需求得到了满足，同时也使得企业能长期高效的受益，完成自动化的生产，这就对汽车产业中的传统生产模式得以有效打破，使其向着现代化的加工制造方向迈进[3]。随着我国的科学技术的发展，对数控加工技术的智能化实现也将成为可能，智能化的数控技术可以将机械加工效率最大化提升，对机械的加工过程也能够起到监督以及控制作用，对机械加工的驱动力得到了有效保障。

　　1.适应性强，自动化程度高。在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工，而不需改变机械部分和控制部分的硬件，操作者除了操作面板、装卸零件外生产过程是自动完成的。

　　2.加工精度高，质量稳定。数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，高档数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。数控机床的加工精度由过去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度也非常高。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。数控机床的工作过程一般情况下不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。

　　3.生产效率高。数控机床主轴的转速高；数控机床结构刚性也非常好，可以实现强力切削；数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换，辅助时间短，这都可以提高了数控机床的加工效率。

　　4.能够实现复杂的运动。由于数控机床可实现多轴联动，所以数控机床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。

　　5.易于建立计算机通信网络，有利于生产管理的现代化。由于数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别是在数控机床上使用计算机控制，为计算机辅助设计、制造以及管理一体化奠定了基础。

　　6.数控加工的发展方向。随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件加工质量的要求也越来越高。尤其是随着FMS和CIMS的兴起和不断成熟，对机床数控系统提出了更高的要求，现代数控加工正在向高速化、高精度化、高可靠性、高柔性化、高一体化、网络化和智能化等方向发展。

　　1.数控加工技术广泛应用于高精度、形状复杂的难加工零件。机械制造行业是最早应用数控技术的行业，它担负着为国民经济各行业提供先进装备的重任。为了提高加工质量和加工效率数控加工技术广泛应用于汽车制造行业。如汽车发动机、变速箱、曲轴柔性加工生产线上采用的数控机床和高速加工中心，以及焊接、装配、喷漆机器人、板件激光焊接机和激光切割机等。同时，数控加工技术还广泛应用于航空、船舶、发电行业的螺旋桨、发动机、发电机和水轮机叶片等零件加工用的高速五坐标加工中心、重型车铣复合加工中心等。

　　2.数控加工技术在机械加工中的其它应用。由于数控机床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进行补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件；由于数控机床具有直线和圆弧插补功能，可以加工轮廓形状复杂的零件；在数控车床上可以加工特殊螺纹零件；在数控铣床上可以加工变斜角类零件和空间曲面类零件；在加工中心上可以加工整体叶轮类、模具类等复杂曲面的异形零件还可以实现在金属表面刻字、刻线和可图案等特殊加工。

　　数控加工技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。数控加工技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，而且随着数控加工技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术的应用前景将更加广阔。

　　1.2在工业中应用在工业中，主要是将数控技术应用在机械设备生产线上。采用编程方法，把需要的指令输入到了计算机中，然后通过控制计算机实现机械设备远程自动化控制技术，不再使用人工控制。数控技术具有很高的精确度，在保证了加工质量的同时，还能够提高生产效率，人工工作的环境也得到了改善。在工业中应用数控机床能够完成复杂的加工任务，在精度方面也有很好的精确度，在工作效率方面更是比人工操作快速。一旦出现了故障，数控机床的相关传感和检测系统，就能够把故障的相关信息传输到计算中，计算机就会停止机床的工作，能够很好的保护数控机床设备。这样能够很大的节省人力资源，让企业的成本降低。

　　1.3在机械加工中应用我国科学技术发展非常迅速，不进行数控车床技术的更新就不能跟上时展的步伐。很多的机械制造商已经意识到了先进技术的潜力，不断地引进先进的焊件。数控气割技术轻松的解决了单件下料难的问题，在工作的时候，只要保证压缩接触面积均匀，就能够实现很好的密封功能，对于产品的内外环凹凸面加工提供了保证，实现毛坯到成品持续加工。数控技术在机械浮动油封中也得到了很大的应用，能够将数控镗铣床编程和现代机械设备进行结合，通过提前编制好齿形子程序，调整结合角度就可以满足质量的要求。在机械加工中，使用数控车床技术，还能够提高零件焊接的精度，进行密封，能够从毛坯到成品持续加工，很大程度上提高了加工效率。

　　数控机床加工工艺和加工设备中有一些问题，缺乏数控机床加工工艺的知识库和数据库，缺乏加工切削参数，缺乏数字化管理系统和制造系统。数控机床在加工的时候，需要很长的准备时间和等待时间，发生故障之后调试的时间也很长，这些都降低了数控机床的效率。对我国数控机床加工工艺现状进行认真分析之后，研究出了一些增加数控机床效率的方法。

　　2.1提高自动化程度数控技术在发展过程中，会逐渐的提高自动化程度，这是数控技术发展的趋势，也是制造领域的要求。自动化程度加快之后，能够减少加工的时间，提高加工的效率。经过柔性生产线和柔性制造单元以及复合加工技术，能够提高数控技术的自动化和连续性，这样可以有效的降低加工所需要的辅助时间，提高了生产效率。

　　2.2优化加工过程数控车床加工过程还存在一定的缺陷，通过优化生产加工过程，能够减少加工准备时间。在加工中，使用先进配套的管理方式、生产技术、机械零件制造执行系统、刀具自动配送、机械设备管理等，能够增强设备的开动率和完整性，对于数控机床的持续运行和高效管理具有很好的作用。

　　2.3优化加工设计和工艺数控机床加工工艺需要优化，在保证零件质量的前提下，通过减少加工的时间，提高加工的效率。数控机床使用先进的刀具或者是高性能的数控机械机床等，能够仿真模拟数控机床的加工，从而优化控制数控机床程序。优化加工工艺和加工设计，能够提高加工的性能，提高切削效率和主轴的加工效率。

　　当下，数控技术在机床生产上的应用已经相当普遍。机床设备为机械生产提供数量庞当、种类繁多零部件，进行零件加工时，由于不同批次、不同厂家的需求不同，零件的规格也存在细微差异，此时就需要通过手工调整编程数据，实现相关参数的规范化。数控技术可以对生产环节中的不同工序进行整体性或局部性的调整和监控，还能针对实际情况对工序中的参数进行修改，从而完成即时性的跟踪控制。简而言之，数控技术就是以计算机的精密指挥取代操作人员的经验性指导，实现控制装置的自动化操作，并有效提高机床设备的控制与执行能力。通过将零件规格与操作误差数据化，合理调节相关设备的启闭时间与运转周期，实现机床加工精度的提升，进而满足机械生产工艺复杂化的具体要求。

　　汽车操纵灵敏性、机械动力性及速度、安全等方面的要求都要靠精密的内部零件来实现。在汽车购买量不断增大的今天，数控技术在提高生产线效率，保证零件生产速度与质量方面依然发挥着重要作用。除复杂零件的生产环节，在进行底盘装配和发动机安装时，自动化生产线同样可以节约大量安装人力，并有效提供操作的精准性，避免误差和瑕疵的产生。此外，数控系统通过整合大量模拟数据，还可以实现对不同款型、功能汽车的柔性控制与柔性生产线归纳。柔性生产线能根据市场需求完成对高、中、低档车型的不同调试，并进行新品的开发工作，以此减小品牌更新换代过快对生产线造成的压力。与此同时，柔性生产线还可通过控制系统与不同操作系统、监控反馈系统的不同组合实现产品的更新，并通过汽车生产线与柔性生产的有机结合，实现生产质量与效能的提高与品牌的创新。

　　煤炭的发掘和开采工作存在较大危险性，对施工质量、施工设备、施工人员也有较高要求，是以在进行相关操作前，必须探明具体矿藏情况、地质环境、气候环境及相关内容。数控技术能实现套料选择方案的最优，在扩大开采规模、提高工作效率的同时完成对挖掘的深度、角度、方向等进行精确控制，从最大程度上保证施工人员的安全，避免坍塌事故的发生。

　　在完成原木的采购工序后，需要对木材进行去皮、正圆、切割、粉碎、熬浆、造纸、晒干等一系列环节的处理。然而，流程中产生的废气、机械操纵的失误都可能对施工人员带来安全隐患。此时，数控技术先通过限制正圆环节中的程序参数实现原木规格的统一化，降低后续环节的操作难度，再通过数控切割等技术实现后续环节的相对封闭化，减少相应环节中的人力投入，从而在确保人员安全的基础上实现生产效能的提升。数控技术在食品生产领域也有着广泛应用。通过无菌自动化生产线，可以完成对食品造型、材料配比、加工时间等各项指标的数据化规定。此外，还可通电子监控系统与自动报警装置及时发现、纠正制作流程中存在的问题，并进行针对性调整。值得注意的是，工资在劳动力导向型为主的工业生产的生产开支中占了很大比重，这造成了利益空间的压缩，不利于生产扩大化和高速化，而数控技术的应用则是通过机械生产取代手工操作的方式，完成了人力的节约化与生产的高质高效化。

　　随着机械加工技术的不断提高，机械制造业得到了很大的发展空间。数控技术的出现给机械加工带来了许多便利，它为机械制造的发展提供了重要的技术支持。数控技术运用自身的数字化功能，可以有效控制机械加工的设备和过程，并采用数控设备、数控编控等技术使得机械加工更加的系统化，大大提高了机械加工的准确度和技术性，减少了机械加工误差，保证机械加工的质量。

　　数字控制技术，简称数控技术。数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术，其给现代机械加工带来了很大的帮助。数控技术不仅包含了传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术和网络通信技术、光机电技术，而且它还拥有属于自己的先进技术，如：它具有高精度、高效率和柔性自动化等特点。数控技术主要是采用计算机控制，预先编程后利用编程好的控制程序实现对设备的控制功能，这样就增强了机械加工的灵活性并且提高了设备的工作效率。

　　数控技术还促使了CAD、CAM 技术向实用化、工程化方向发展。之后由于微电子技术的迅速发展，数控系统的性能有了极大的提高、功能也不断的丰富，在先进数控技术的背景下，机械加工的不同领域也得到了不同的发展需求。数控技术是电子计算机技术、数字控制技术、数控工艺和数控程序编制、软件的开发与应用等多项技术的综合，也就是说数控技术已经成为了先进机械加工的主体。

　　随着我国现代化汽车工业的迅速发展，汽车零部件的加工技术是汽车行业的重中之重，所以它的发展尤为重要。数控技术的出现，也带动了汽车零部件的加工技术，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程，进一步巩固了我国在国际市场上的加工大国的地位。数控技术还使得两大加工中心并为一体，也就是将高速加工中心和其他高速数控机床的“高柔性”与“岛效率”结合在一起，这样不仅满足了产品不断更新换代的要求，而且还能取得长期、高效的受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，还打破了汽车生产中“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。机械加工领域中的数控加工技术在复杂的零部件加工制造中不仅可以很轻易方便的实现，而且数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术和集成制造技术等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。

　　工业生产、工业机器人和传统的数控系统都是由控制单元、驱动单元和执行机构组成。在工业生产中，数控技术主要运用在机器设备的生产线上，例如：轻工业的食品加工制造、造纸印刷等；以及复杂的恶劣劳动环境下，例如：重工业的金属冶炼、化肥加工、农药加工、资源的开采等。总的来说，数控技术在工业生产中主要是替代工作人员完成人工不能完成的工作任务。这样有助于改善工作人员的劳动条件，保障工作人员的人身安全，极大地节省了劳动力。最重要的是，由于数控技术的高精度特点，则能够在有助于提高生产效率的同时还能保证生产的质量，实现低成本高效率。数控技术的操作主要是由计算机系统进行控制的，只要把编好的程序安装在计算机系统中，发出指令它便能自动工作。如果出现错误或者故障的时候，传感系统和检测系统则会把发生的错误故障信息传送给计算机系统，同时发出报警的信号，并且会自动停止相应的工作，起到保护的作用。

　　机械机床设备是机械加工过程中的重要组成部分，机床设备的控制能力是实现机械加工自动化的关键所在。数控技术的出现，大大提高了机床设备的控制能力，提高了机械加工的效率IM电竞。数控技术对机床设备进行有效的控制，控制机床进行机械加工工作，在提高机床加工效率的同时也保证了机械制造的质量。数控技术的主要运用原理是通过代码对机床进行控制，将机械加工的步骤，所需的设备及操作方法全部编程在数控器上，数控器会按照编程上的数控信息对机床实行控制，机床在数控技术的控制下完成机械的加工工作。

　　数控技术在煤矿机械加工中的应用，促进了采煤业的迅速发展并且带动了相关产业———采煤机的发展。由于开采煤矿的环境各不相同，现代采煤机开发速度快、品种多，而且都是小批量的生产。各种机壳的毛坯制造也越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而数控技术通过对材料进行切割就很轻松地解决了这个问题，它代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对象为采煤机叶片和滚筒，从而进一步优化了套料的选用方案。在煤矿机器中，使用数控技术的优势体现在以下几个方面：

　　（1） 数控技术使采煤机的切割速度变快，并且提高了采煤速度，而且一定时间内，切割叶片还能完成更多的采集。

　　（2）使用的数控技术采煤机不仅质量更加可靠，而且比传统的机械加工具有更好的效果，能够更好地、有效地完成采矿任务。

　　（3）从另一方面看，数控技术的使用使得自动采煤机避免了人工采矿的危险性，也就相应地降低了煤矿事故的发生。

　　（4）数控气割机的一些零件的焊接坡口可直接割出，这就大大提高了生产效率。数控气割机里含有自动可调的切缝补偿装置，它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，这样就可以通过调节切缝的补偿值来精确地控制毛坯件的加工余量，更好地配置资源，实现最优生产利润。

　　数控技术的研究和发展给机械加工带来了很大的改变，成为机械加工的重要技术。数控技术要不断的创新，顺应时代变化，才能得到很好的发展，才能为机械加工业带来更好的技术保障。

　　网络化数控技术和智能化数控技术的发展数控技术的网络化，将机械加工的信息和加工生产线相结合，提高了数控机床的工作效率和虚拟功能，可以清楚了解机械加工的过程，提高机械加工的效率和质量。智能化的数控技术是在原有的数控技术上完善，使得数控技术更加的系统化和精细化，以提高机械加工的效率和质量。智能化数控技术发展的目的内容: ①为了提高机械加工的效率和质量；②对机械加工过程进行有效的监控，可以及时进行检修；③简化机械加工步骤，实现智能化加工；④为了提高机械加工的驱动能力，减少连接的麻烦。

　　随着机械制造业的发展，对数控技术的要求越来越高。机械制造业需要更高效率、高质量技术的支持。数控技术要不断完善自身的技术能力，具备高效率、高质量的工作能力。高速度、高质量的数控技术发展，可以满足现代机械制造业的需求，提高机械加工的效率，提高机械制造品的质量，减少了机械加工的时间，节省了机械加工的成本，为机械制造业带来了很好的经济效益。

　　数控技术在机械加工中得到了广泛的应用，提高了机械加工的效率和质量，促进了机械制造业的发展。数控技术的不断发展，高效率、高质量数控技术，网络化数控技术、智能化数控技术成为数控技术发展的趋势，为机械制造业带来了更多的发展空间。

　　[1] 鹿革。 机械制造中数控技术的应用[J]. 现代制造技术与装备. 2010(03)

　　[3] 魏彦红。 数控技术在现代企业中的应用[J]. 科技信息. 2011(12)

　　在经济水平不断提升的过程中，我国已逐步进入技术机械化时代，因而传统的机械生产方式在国民经济增长过程中发挥的作用被逐渐削弱，且其对国民现实需求也无法满足。无论是国家层面还是社会层面都应紧随时展潮流注重先进科技的发展。在机械模具制造过程中运用数控加工技术不仅能够提高模具制造的效率和质量，还能有效提升模具的精准度，进而促进机械制造行业朝着更好的方向发展。

　　数控加工技术近些年得到了较为广泛的应用与认可，而该技术主要涵盖两方面内容，即自动化、数字化[1]。在机械模具制造过程中运用数控加工技术，不仅能够满足机械生产制造现代化发展需求，还能够从根本上促进机械生产制造行业的发展。进入21世纪以来，我国致力于推动经济结构的转型与发展。从国家与人民两个层面来看，二者均对产品均提出了多样化的要求，要求产品新颖，且数量充足、质量较高。在此背景下，生产企业需要充分发挥主观能动性，不断引进、创新现代化加工技术，数控加工技术由此产生。数字加工技术强调通过计算机程序发挥控制作用，使得机床加工实现智能化生产[2]。现阶段在对数控加工技术应用的过程中，主要涉及两方面的内容，即数控机床技术、数控编程技术[3]。上述两项技术既相互联系，又相互独立。通过两项技术发挥联动作用，最终能够使得预期设想得以实现。数控编程技术极为显著的优势是高质量，通过对该技术的运用能够使得生产的全面性显著增强。数控机床技术则具有高生产效率、高精准度等特性[4]。故而制造企业在加工生产机械模具的过程中应充分认知到数控加工技术的重要性，不断提升机械模具产品的质量。在我国机械制造行业发展的过程中，数控加工技术所发挥的推动作用不容小觑。在机械模具生产过程中应将模式不同的工艺技术相结合，最终满足现实的生产需求。故而相关工作人员应对该技术的作用与价值进行更深层次的挖掘，致力于建立更为完善的机械制造技术制度，从根本上提高我国机械制造水平，增强我国机械制造行业在世界范围内的竞争力。

　　数控技术一大突出特点是能够通过应用计算机系统实现对设备的控制，这就使得设备运行更具便捷性，自动化生产也由此实现。在系统中设备运行会被提前设定，因而数控加工也可被认为是一种自动化的生产方式。对于机械制造行业而言，实现自动化生产机械模具是一项极为重大的突破。在自动化生产过程中，不仅改变了制造企业的生产模式，同时其他方面也会受到较为直观的影响，例如，机械设备、数控加工可实现自动运行，人工操作由此减少，人工成本会明显降低，同时也能够最大限度地规避人为失误[5]。现阶段，技术更新换代尤为迅速，而在机械模具制造过程中运用自动化技术也能够使模具不断朝着智能化、自动化的方向更好地发展，模具连续性生产得以实现，制造企业生产力显著提升。

　　机械模具在生产加工过程中会受到多重因素的影响，因而控制机器模具质量难度较大。因此，在机械模具生产的过程中会出现较多的残次品，这不仅会浪费资源、成本，还会严重降低企业的经济收益。在机械模具生产过程中运用数控技术能够完全扭转这一情况。在机械模具自动化生产的过程中能够使模具的性能、精度得到提升。并且在这一过程中能够节约人力，有效规避人为失误，不断提升机械模具的质量，使其在市场竞争中获得更大的优势[6]。

　　数控车削加工技术一直以来都被认为是数控加工技术中应用性极强的一种技术手段。相关工作人员可以在掌握、分析不同形状机械模具的基础上运用该技术完成加工制造。塑类模型、轴类模型在制造过程中应用数控车削加工技术频率较高。数控车削加工技术存在的不足就是单一性较强，该技术一般情况下在平面模具制造过程中应用范围较广，而针对较为烦琐复杂的模具适用性不强。因此，相关工作人员应在全面了解机械模具的特性后再选择相应的制造技术。例如，在杆类模具的制造过程中，导柱加工、顶尖加工是极为关键的部分，数控车削加工技术能满足实际的加工需求，因此相关工作人员可选用该技术。

　　数控铣削技术在机械模具制造过程中现实意义极强。该技术被广泛运用于凹凸面、曲面模具的制造实践中。在上述两类模具的制造过程中运用数控铣削技术能够对生产效率及质量进行全面保障。经过大量的实践研究可以发现，在机械模具生产过程中并非所有模具结构都是平面，凹凸面与曲面也极为常见。凹凸面与曲面模具较之平面模具加工难度更大，因此在制造过程中应对数控铣削技术合理使用。虽然该技术在现实应用过程中难度较高，但该技术能够对复杂模具加工的实际需求全面满足，有助于促进制造行业向好发展。

　　生产机械模具能够在后续的工业零件制造中起到强有力的推动作用。因而在生产过程中，技术人员应意识到精密性的重要。数控加工技术主要依托信息及计算机技术完成生产制造，因而若想提升机械模具的精密度，则应从根本上升级与发展数控加工技术。如今，数控技术已然成为我国技术研究领域的重要研究对象，相关企业及部门希望通过对数控技术的运用不断提升工业零件的精密程度[7]。在实际运用该技术过程中可以发现，这一技术不仅能够有效提升生产品质与效率，还能够为我国生产精密度高、难度高的产品提供极为丰富的理念支持，使机械制造行业的发展可能性无限扩大。在我国市场经济不断发展的背景下已经逐渐出现了具有专业性及针对性的机床工厂。上述工厂能够为火箭制造提供相应的零件支持，实现火箭制造的自给自足，提升我国在国际上的竞争力。

　　为了不断提升机械模具的生产质量及效率，有关工作人员应致力于更新与改进数控技术，适当优化加工程序。通常情况下，数控技术的层次会对机械模具的生产质量及效率产生直观影响。若数控技术水平得到提升，则机械模具生产水平会相应得到提高，机械模具的质量及精度也均会有所提升[8]。由此可见，优化数控技术程序在机械模具生产过程中尤为重要。相关技术人员应全面考虑机械模具的加工工作，适当优化加工程序，简化机械模具生产程序，有效缩减机械模具生产时间，不断提高模具加工的精度及质量，帮助企业实现经济效益的增长。

　　对于工业产品而言，细小的差距都能对其产生很大的影响，因此在机械模具生产过程中应务必保证最终产品的精准度，减少因人为失误而造成的生产资源浪费。在传统生产过程中相关工作人员会多次检验机械模具，并对其生产细节进行适当调整。检查内容应包括但不限于工具质量是否合格、角度是否正确等。因此，在运用数控加工的过程中也应始终坚持多试验、多检测的原则。相关工作人员应在加工前对模具要求、机床类型进行全面掌握IM电竞，而后应通过多次试验调整误差，不断提高精准度。在机械模具生产过程中相关工作人员切忌任意妄为，应在实验确定后才能正式生产模具。

　　数控加工技术在机械模具制造过程中发挥着极为显著的作用。相关企业及工作人员应全面认识到数控加工技术的优势，并在机械模具制造过程中充分利用数控加工技术，提高机械模具的精准度与质量，为企业的长远发展奠定良好的基础。

　　[1]李淑红.机械数控加工技术中存在的问题及对策[J].造纸装备及材料,2021,50(6):94-96.

　　[5]黎成辉.数控加工技术在机械模具制造中的应用:评《机械及数控加工知识与技能训练》[J].现代雷达,2021,43(4):106.

　　随着计算机时代的不断发展，在机械数控加工领域进入到了一个新的时期，在这个新形势下，机械数控加工通过计算机使用编程技术，不仅可以达到技工零件的工艺精美，还解放了机械数控加工领域劳动力。新形势下机械数控加工无论是在使用道具上面，还是加工流程上面都出现了一个新的面貌，本文就新形势下，机械数控加工编程技术的具体应用进行了分析，希望可以给相关的技术人员提供一些参考。

　　编程技术，技术通过计算机来达到某种目的或者解决某种技术难题，具体的方法就是通过一系列的编程代码在某种程序的设计来得到最终想到的效果。机械数控加工编程技术，就是通过计算机使用加工编程代码进行代替传统机床的加工，也就是说，本文探讨的主要内容就是编程技术中的程序在机械数控加工上的应用。编程技术在数控加工上的应用，使得机械数控制造业面向自动化和集约化，这种编程技术在机械数控加工领域的应用不仅可以提高加工产品的质量，还节约了加工时间。

　　我国的加工制造业一直处于落后局面，随着科学技术的发展和加工制造业的发展，我国机械数控加工领域已经开始对于编程技术进行了研究和开发，并取得了有效的成果。在传统的机械数控加工中，我国主要靠人工进行加工技术的操作，比如在加工零件时候，零件的转向以及移动，全部需要依靠人工的设置来实现，而编程技术在机械数控加工中，就可以通过预先设置的程序，实现全自动化的加工，这与传统的人工操作有着质的不同。

　　在新形势下，编程技术结合传统的机械技术、加工信息技和材料技术形成了一种新的加工技术，这种技术主要体现在计算机的程序运用，一方面通过这种技术可以实现在加工的过程中对产品进行加工制造、检测，实现自动控制，同时还对于数控机床具有一定的管理功能；另一方面，利用编程技术，机械数控加工领域可以实现能源的节约，达到零污染以及超精度的加工技术。

　　在传统的机械数控加工领域，我国生产的机械零件一般质量上相对较低，在市场上的价格也不高，在先进的加工零件使用领域，我国一直处于进口现象，这不仅会增加使用的成本，还不利于我国机械数控加工领域的发展。新形势下，编程技术在我国机械数控加工领域的运用，可以提高我国数控加工产品的质量，解决加工过程中能源的消耗和污染的排放，对于我国数控加工产品的附加值可以有所提高，使得在国际上我国机械数控加工领域生产的产品质量与发达国家差距较少，提高产品的附加值。

　　我国的机械数控加工技术意志处于落后的现状，这些现状背后根本的原因是我国的数控加工设备技术不先进，比如传统数控加工设备其精密度不高，这种情况会使得数控加工技术的效率降低，加工出来的产品达不到超精的标准。此外就是，在传统的数控加工技术中，操作人员的科学技能有限，不能对于机械数控加工技术出现的问题进行相应的解决，操作人员没有定期的进行设备的检查和维修，使得数控加工设备不能发挥最大的作用，加工生产出的产品与理想要求的有很大差距。

　　目前的数控加工技术中，技术操作人员不能对于一些必须的数控机床操作指令进行完全掌握，对于出现的问题解决能力不强。这也是由于数控机床领域对于科技人才的欠缺，现有的数控加工技术人员大多是靠着丰富的经验来进行加工操作的，对于基本的步骤和要求可以进行，在进行相关的编程技术操作时候能力欠佳。

　　在机械数控加工过程中经常会出现换到失灵，换到的卡位，这不仅不利于数控加工的生产效率，还对于生产的产品质量造成一定的影响，出现这种现象的主要原因有，机械手没有回归于原点，刀套的反转机构故障，还有就是走刀线路的设置不够合理，刀具的位置和顺序设置不科学。

　　在新形势下，机械数控加工编程技术可以提高零件加工的工艺，使得加工生产出来的产品质量相对较高。在编程技术使用的过程中，主要是依据设置的计算机程序来对零件进行操作，设个时候需要注意的问题有：4.1.1刀具的选择在数控加工数控铣削，是以铣刀为刀具对于零件的表面来进行机械的加工，这个过程不仅直接影响到零件的加工质量，还对于数控加工成本有着重要的影响，因此，在进行刀具的而选择上应该必须重视，一般情况下，铣削零件的对象对平面类零件和曲面类零件，这就决定了使用的刀具类型主要分为：刀铣刀、圆角立铣和锥度铣刀等，每一种的铣刀在实际的加工过程中都有着不同的作用，一般在使用的刀具顺序都是先使用小刀，后使用大刀，对于形状的加工则是依据不同的形状来选择不同的刀型。在编程技术中，对于刀具的编程代码设计，要根据以上的原则来进行使用。4.1.2刀具的切入与切出在数控加工的过程中，为了达到加工零件的质量和形状要求，会使用多种刀具进行加工，在编程技术使用中需要注意，刀具切入与切出时候表面精度的影响，因此在设置程序的额时候应该使用最合理，最适合的切入方式和切出方式来进行设计，一般可以设置成斜线切入或者是螺旋轨迹下降的方式进行切入，在零件形状没有特殊要求的时候也可以是垂直切入和切出。

　　CAXA制造工程师是全中文的三维造型和曲面实体完美结合的CADCAM一体化系统。这种系统具有简单易学的、工作效率高、工艺性好的特点，是数控加工编程技术中的一种编程软件，这种软件的应用，可以极好的解决目前机械数控加工技术人员的编程问题，由于设计全中文操作，操作人员只要按照自己的技术流程，对软件输入相应的代码就可以完成零件的加工生产。这种软件的主要的技术环节有：第一，结合加工零件的设计图纸，对于数控加工程序进行相应科学的设计程序；第二，需要对于加工过程的方法和加工的具体参数进行提前的设定；第三，以及以上两个步骤的进行，可以对于加工的轨迹进行演示以及全真的加工；第四，最后是G代码的生成。在具体的实际应用中，要保证每一个环节的生产都能够科学、准确的操作，保证加工生产的产品质量与加工的效率。

　　算数运算以及逻辑预算通过变量的形式来实现，就是宏编程，一般情况下，宏编程技术主要运用在数控加工复杂零件时候，这种技术在数控加工的运用，不仅可以提高工作效率，还可以提升加工质量。此外宏编程使用中的程序编写需要有专业的技术人员来进行编写，它涉及的程序相对较为复杂，编写与修改都是难度较大的，因此，数控加工技术中运用编程技术的同时也相应的带动了技术人员的和技能提高，只有技术人员的操作技术与使用的设备相结合，才能发挥出高效率，提高加工产品的质量。

　　通过以上的具体分析和研究，我国机械数控加工技术还存在许多问题，新形势下通过编程技术的运用，不仅可以带动数控加工生产效率的提高，还可以提升加工生产产品的质量，使得我国在机械数控加工领域的技术水平得到提高。因此，相关的数控加工技术人员要不断提高自身的编程技术知识，数控部门要改进设备，为更好、更高的数控加工作出贡献。

　　[1]郑统帅.新时期机械数控加工编程技术的分析[J].工程技术:全文版,00197.

　　对于一个制造业发展中的大国，模具是其工艺装备的基础，也是国民经济的命脉，更是国家工业发展的基石。采用模具生产出来的最终产品，往往是模具价值的好几十倍。我国的各个行业都依赖模具制造。因此，模具的设计生产水平也就决定了最终产品的质量和效益，模具数控加工能力也体现了企业产品开发能力和市场的竞争力。从目前来看，机械模具对加工技术的要求比较高，其主要原因是以往的模具加工技术满足不了现阶段的社会需要[1]。因此，要不断提高模具数控加工水平，只有这样才能使得生产效率提升，同时也提高产品的质量。数控加工制造技术在模具生产中的作用十分重要，而且加工方法也很多。例如数控车加工、铣加工和磨削加工等，这些对于机械模具来讲，都有十分重要的意义。

　　从20世纪初到目前，模具制造都在飞快地发展。在很短时间内，我国已经自主研发了非常先进的数控机床。在我国加入世贸组织后，我国的进出口贸易也获得了一定的机遇，很多世界上先进的数控模具机床以正常的价格进口到国内，极大促进了我国数控加工设备的快速发展。由于先进数控机床的使用，开拓了模具制造技术发展的新领域，通过CAD三维设计，CAM仿真以及CAPP机械加工，使得整个模具制造更加完美。不过由于我国的数控加工技术与其他一些发达国家还有一定差距，所以，一些大型的模具和高精密的模具制造水平还达不到世界水平[2]。

　　对于模具制造来讲，常常都是单件生产，每件模具在结构上都有自己的特征。因此在生产时候，不存在重复开模的现象，这就对机床控制和数控编程提出了非常严格的要求。如果模具的结构很复杂，还需要借助其他机械软件进行辅助，从而完成机械模具的加工。

　　模具的设计主要是为了更好地开发产品，不是以产品的最终形式呈现。因此，在整个模具的开发时间和开发数量上都具有不确定性和随机性。需要模具设计人员有非常强的适应能力，以满足模具开发过程中的不确定性和随机性，并且设计人员还需要具有良好的实践经验。

　　对于机械模具的数控加工来讲，其精准度是一个非常重要的标准，要求加工人员在模具加工中严格控制误差的出现率。机械模具的制造需要具备较高的精准度，这就要求加工人员在模具加工过程中，控制误差出现率。如果在模具加工过程中无法控制误差的出现率，那么就保证不了产品的质量[3]。

　　一般来讲，模具内部的构造是很复杂的，因此在机械加工的时候，很容易出现加工不到位的情况。这就需要采用其他机械加工手段对其进行再次加工。例如用电火花对特殊的模具进行加工，这种加工方法很简单，不仅有效地完成了模具加工，还减少了机床的使用率。此外，在机械加工过程中要实现规范化，这样才能保证模具加工的质量[4]。

　　随着科学技术的发展，机械模具的加工技术也发生了翻天覆地的变化，模具制造对数控加工技术提出了非常严格的要求。从目前的情况来看，数控加工的技术种类越来越多，基本能够满足现代化模具加工的基本要求，而且数控机床的精准度也符合国际标准，可以充分地发挥在模具加工上，让模具加工制造的周期越来越短，质量越来越高，成本越来越低。将先进的数控加工技术在模具加工中应用，不仅可以提高模具加工质量，还可以提高产品质量。

　　在整个制造业中，数控车削技术是整个加工制造业的基础，其主要用于杆类零件的加工和回转模具的加工。此外，一些瓶体和塑料模具也可以采用数控车削技术来完成。

　　数控铣削技术也是一项十分重要的数控加工技术，很多模具的外部结构是平面结构，而且基本是曲面构成的。因此，数控铣削技术就有了用武之地，在工程技术中的应用也非常广泛。有了数控铣削技术，完成了很多车削技术不能完成的任务。

　　在模具制造快速成型加工中，数控电火花技术的应用范围非常广泛，而且对于加工精度的要求很高。并且，数控电火花技术对编程要求不是很高，可以很好地应用于模具加工制造中[5]。

　　对于数控加工技术未来发展方向，其精确度是重中之重。在整个数控加工过程中，要严格控制数控加工的几何精度和加工精度，要减少误差的发生率。同时，还可以通过闭环补偿技术来提高数控加工精度。

　　从目前的数控加工技术来看，柔性化是必不可少的，当柔性体现在整个加工对象发生变化后，整个数控机床也能够适应对象产生的变化。

　　在同一个数控系统和机床中，可以对结构不同的零件进行柔性化加工。由于数控加工属于开放式系统，因此，具有更好的通用性和专用型，用户可以更好地进行体验和及时进行存储，还可以对整个系统进行重新编辑和重组。目前，我国使用的数控系统比较单一，还没有更好地融和柔性化。

　　如果想要数控加工高效化，那么必须要实现数控的高速切削。高速切削不仅可以克服机床震动的问题，还可以很好地促进排屑能力，大大减少加工变形的发生率，也可以提高模具表面加工质量和精度。数控加工高效化还可以让模具加工后，无需进行精加工，提高了工作效率。

　　在未来的模具数控加工中，会出现智能化加工的模式。这种模式可以实现加工的全智能化，不仅可以降低加工人员的工作强度，还能提高工作效率，最重要的是简单方便、加工质量高。

　　机械模具数控加工在整个模具加工中具有非常重要的作用，利用机械模具数控加工技术，不仅提高了加工精度，还减少了误差出现率，同时缩短了制造周期，提高了工作效率。在未来发展中，机械模具数控加工技术会发挥更重要的作用。

　　[1]刘颖辉，张伟.基于斯沃软件的注塑模具数控仿真加工实验开发[J].科技致富向导，2013（18）：28+55.

　　[2]龚肖新，芮延年.模具数控加工切削参数优化方案模糊综合评价[J].机械设计与制造，2010（08）：242-244.

　　在目前的机械加工发展中，数控加工技术有了长足的进步，但是和发达国家相比，还存在着一定的差距。在信息化高速发展的当下，机械制造业中应用到信息化的数控加工技术越来越多，应该积极利用先进技术的发展机遇，更好的为机械制造业发展服务，争取在最短的时间内赶上发达国家的技术水平。

　　数控计算机设备大多都是嵌入式的计算机系统，不仅拥有数控机床所匹配的接口单元功能，还有功能模块的结构，这样就能准确的定位以及调控工作台所运用的是计算机网络的远程操作，可以大大提高整体的工作效率。为了保证编制程序能够正常工作，应该及时的处理固定工件的位置。在使用设备的时候，将各个坐标的移动分量将其传输到所对应的驱动电源之中，机床切削运动保持朝着编制好的路径来进行。在记录这些数据的时候，就得需要依靠装置之内的插补功能。在计算机的数控装置，将数据信号传输到控制装置之中由控制系统来进行一个有效地管理。应用数字化的信息来及时控制机械的加工以及运动的过程就是数控技术的内涵。数控技术能够最大限度的提高机械设备运作的自动化效率，从而更加方便、快捷的服务于现代机械加工。数控技术由四个部分组合而成：传感检测技术、网络通信技术、传统的机械制造技术、光电技术。先要预设编程，然后把事先编辑的程序指令放入对应的设备来加以必要的控制。综合以上的论述，不难发现机械加工机床的发展离不开数控技术，设备的工作效率和机械加工技术的灵活性都随之得到了有效提高。数控技术发展到当下渐已处于现代加工业的核心位置。从发展的程度来看，数控系统的性能得到了有效提高，已经可以很好的应用在机械加工产品的各项需求上。

　　从广义上来说，数控加工技术所指的是利用数字控制技术开展更高效率、更高精度的机械加工；从狭义上说，数控加工技术是指以传统技术（网络通信技术、计算机技术、机械加工技术、传感检测技术、光机电技术）和自身特有技术（自动化技术、高效率与高精度加工技术）为出发点，运用数字控制技术，以提高机械加工质量为目的，通过推进机械加工概念和工作方式的变革，实现高效率、高精度的机械加工。综合起来讲，数控加工技术有其他技术所无法比拟的灵活性、操作性，在提高企业加工效率和质量上都具有十分重要的现实意义。

　　机械加工技术自动化的发展其实是很多因素共同作用下产生的结果，这其中有社会经济的发展、科学技术的更新，最为关键的因素是应用计算机发展而来的数控加工技术。作为一种新型的加工技术，数控加工技术的重要性主要有以下几点。一是作为高新技术产业化的技术支持。数控加工技术是一种比较先进的技术，对促进更多新技术的出现和发展上有很多积极的贡献，特别是在将那些高新技术成果转化为产业化上有着不可替代的作用。数控加工技术是将高新技术从实验室研发过程中转化为实际应用（也就是理论与实践相结合），进而面向市场的有效途径，所以数控加工技术的发展是推动整个国民经济发展的重要关节点，在经济的发展有着基础性的作用。二是数控加工技术是实现国防现代化的重要技术支撑。各国的国防竞争在很多方面都是先进技术之间的竞争。一项先进的国防装备在发明之后，由于在制造技术方面存在一定的局限性，大规模的装备很难做到，数控加工技术能够大大改善这种现状，其可以作为装备的批量化制造。值得一提的是，数控加工技术不仅能够提高产品的质量，还可以大量提高国防装备性能和威力。

　　近些年来，我国的数控加工技术在机械加工的应用速度极为惊人。其有比较明显的高精度、高效率、低成本的优势，一经推广就得到很好的口碑，市场上所占的比例比较大。事实证明，数控加工技术是未来机械加工技术的主要发展趋向。

　　在现阶段的加工领域里，机床设备还是各个加工行业最为基本的使用工具，数控加工技术在机床设备中的应用在一定程度上反映着国家工业的自动化发展水平。数控加工技术在机床设备中实际应用能够实现数字化的机床，不仅使机床加工具能够在可控范围内，有效的工作效率，而且数控加工机床是使用代码代表机床的各个操作步骤，例如：主轴转速与变速、刀具的选择、冷却液的启停等，机床的各个步骤的进行正常运转是依靠数控计算机所发出控制指令来实现的，自动化在此得到实现。

　　我国人口众多，所需要的能源资源量是巨大的，煤矿资源是其中的一个，在此大背景下我国采煤机的发展也有了很大幅度的提高。因为在煤矿开采的过程中，周遭的环境是比较复杂的，所以在采煤机的使用上也很复杂：品种众多、更新速度快、没有达到批量生产。对于这些问题，传统加工技术根本无法实现。数控加工技术能够很好的将这一问题进行解决。进行批量加工时，数控加工技术只需要将程序进行简单的更改就可实现，而且具有自动加工、质量优良，成本低廉、比较容易操作的优势，并且功能和精度都能够满足要求。

　　19世纪末汽车工业得以起源，经过几十年才发展起来，究其原因为汽车所需要零部件比较繁多、并且内部结构比较复杂、所需要的精准度又比较高、致使造价上较为昂贵。但是得益于数控加工技术在汽车加工领域的有效应用，汽车零部件的加工技术有了质的飞跃，复杂零件得到了快速制造和批量加工，汽车的加工成本得到了极大的降低。数控加工技术将高速数控机床与加工机床进行了有效融合形成了高速、高柔性、高效率、高质量的生产线，从而打破了汽车生产中的传统加工模式，将多品种、中小批量零件的高效、低成本加工变为了现实，极大地推动了汽车行业的发展，所以数控加工技术是汽车工业高速发展的关键所在。

　　数控加工技术是一种新型的机械加工模式，很多时候是衡量一个国家综合实力和工业现代化水平的重要标准。所以全世界的国家都在进行数控加工技术的研发，我国经过了几年的发展，数据加工技术在机械加工领域得到了全面的应用，正在一步步的减少与发达国家之间的距离，相信在不久的将来，夙愿终将达成。

　　[1]程义.数控技术在机械加工技术中的应用研究[J].电子制作，2012，11：187.

　　[2]谢忠斌.数控加工技术在现代机械加工中的应用[J].科技资讯，2012，35：78.

　　[3]凌桂荣.基于数控技术的机械加工机床研究[J].中国科技信息，2013，11：129-130.

　　机械加工企业应用数控技术之后，机械加工工艺得以优化，省略了没有必要的加工环节，使得数控技术的便捷性显著突出出来。另外，机械加工企业大范围的应用数控技术，加工工艺参数得以优化，使得机械加工更加便利。

　　第一，数控技术在机械制造中的发展应用能够实现一次装夹工件完成多道工序的加工，从而能确保加工的精度和减少辅助的时间；第二，数控技术在机械制造中的发展应用能够高质量的完成普通机床难以完成的复杂零件和零件曲面形状的加工；第三，采用模块化的标准工具，既减少了换刀的时间和安装的时间，又提高了工具标准化的程度和工具的管理水平。当然，随着微处理器的发展以及现代先进的技术的高速发展，无论从机械加工的生产技术发展还是从机械设备的维修检测以及集成程度的层次上，都势必有极大程度的提高。而我国现代数控技术的发展尚处于对国外产品的模仿阶段，缺乏技术创新。这不仅是对引进技术的消化不够，更重要的在于我们缺乏完善的技术创新环境和应有的创新机制。

　　现如今机床加工中已经广泛的应用了数控技术。机床中应用的数控技术实际上就是计算机控制装置，该装置能够在机床加工时，实施控制，为此人们称之为计算机数控机床。机床加工的控制能力越强，加工设备的性能质量也就越高。现阶段数控技术研发力度加大，应用价值也就随之提升，各个工业企业必须高度重视，只有如此，机床加工中才能够真正的发挥出数控技术的作用。

　　第一，工业生产企业需要对以往生产环节加以反思，只有充分的认识到自身的不足，才能正确的应用数控技术，发挥出数控技术的优势，也才能够不断的改进数控技术，完善数控技术功能；第二，数控技术的种类比较多，工业生产企业不能只是对自身所使用的数控技术进行研究，还应该将目光放在其他类型的数控技术中，摒弃其他种类数控技术的劣势，吸收优势，然后应用在自身的工业生产加工中，定会为工业生产发展奠定良好的基础。但是需要注意的是，工业企业运用其他数控技术，一定要慎重，要结合自身实际，不能照抄照搬，以免有所损失；第三，工业生产企业需要充分认识到国外数控技术的先进性，可以进行一定程度的借鉴，但是借鉴的过程中，依然要考虑到实际情况。国外数控技术比较先进，但是可能并不符合我国现实国情，所以借鉴的过程中，还需要考虑到自身的消化吸收能力。另外，我国的工业加工企业还应该意识到借鉴国外的数控技术只是一种暂时性的行为，应该努力创造核心技术，而不能完全依赖进口。

　　1速度与精度显著提高。数控技术的高速度与高精确是最大的优势，未来该优势将会更加的突出。数控技术的速度与精度越高，技工效率以及产品性能质量也就越高，产品的生产的社会必要劳动时间就会缩短，整个行业也会向前迈向一步。

　　2更具柔性化。现阶段，机械加工中所使用的数控系统已经具备了柔性化的特点，其中表现最突出的就是模块化设计，此种设计理念的运用，使得数控技术的可裁剪性能更突出，以此能够适应各个用户的需求。未来，数控技术的群控系统将实现柔性化，这样相同的群控系统就能够按照各个生产流程进行动态调整，实现群众系统功能。

　　3更具开放性。现阶段机械加工中所应用的数控技术大多数都属于封闭性，兼容性不强，而且难以进行技术升级。数控系统实现开放之后，这样就能够在统一运行平台上进行机械加工，而且开放性的数控系统，会依据对象要求进行系列化改变，使得对象裁剪更加得体，以便能够满足最终用户需求。

　　4多轴化性能明显。所谓多轴化，主要是指数控系统具有一机多能的功能，使得设备利用效率大大提高。数控系统实现多轴联动机工之后，零件放置在数控机床上，接下来的操作都能够自动完成，比如自动换刀、旋转工作台等，而且零件经过自动操作之后，光洁度非常高，加工效率也明显提高。

　　随着工业科技的发展，现代工业对自动化、集成化、网络化和智能化发展的要求逐步提高。在生产制造过程中，机械加工设备是工业生产的基础，其性能直接影响生产过程的自动化水平，影响生产效率和经济效益。随着现代科技的发展，数控技术广泛应用于工业生产中，极大地提升了制造水平。

　　根据目前的工业科技发展情况，特别是计算机、信息和通讯技术在工业领域的广泛应用，传统的机械制造方法的弊端逐步凸显，在当前已经无法满足工业生产的需要。而数字控制作为一种先进的控制手段，在装备制造和加工领域得到了广泛的应用，促进了制造业的进步。

　　（一）具有开放性。可以按照不同的使用要求实现相应模块的编程，实现不同的模块开发，使数控设备具有柔性。通过对软件程序进行调整就可以实现不同的功能，满足不同领域不同环境的工业应用，使之具有广泛的适应性。

　　（二）具备高精度和高稳定性。随着科技的进步，对工业产品的精度和性能提出了更高的要求，这就要求数控系统具有高精度和高灵敏度，要求能准确可靠的对生产过程进行控制。

　　（三）具有良好的人机交互。操作人员通过数控系统对设备进行控制。为了方便生产人员对生产过程进行调整与控制，要求数控系统具有友好的人际交互能力，界面友好，操作简单。

　　（四）具备网络化能力。现代化的工业要求各个系统进行集成，整合优质资源进行生产，这就要求数控系统具备网络化能力，不仅能实现远程操控能力，还能通过网络化通讯能力，进行联网，实现设备的集成，实现集成化制造。

　　随着工业科技的进步，数控设备向着高精尖方向发展，也要求数控技术向着高精度、高自动化程度、高集成化程度和高智能化程度方向发展，对数控技术在加工机械中的应用也产生了深刻的影响。

　　数控的核心是计算机数字控制，微处理器的性能直接影响数控系统性能。目前计算机微处理器发展良好，使得数字控制系统的性能也相应的提升。同时，随着图像处理、工业控制和信息通讯等手段的不断拓展，又会对数控技术的发展提供强大的推力。而且，随着人机交互技术的不断进步，在生产控制行业，新的人机交互方式被不断开发，大大促进了设备的自动化水平，也极大的推动了数控设备的发展。

　　目前人工智能方兴未艾，将人工智能与数控技术有机结合，可以提高设备的自动化，使之具有智能特征。人工智能技术通过各种智能算法、专家系统，自主学习，积累经验，具有非常强大的问题处理能力。将人工智能应用于数控系统，并结合加工数据库，可以使数控系统具有更强大的处理能力，更高的自动化水平。

　　随着现代生产规模的不断扩大，对数控技术也提出了更高的要求，不仅要求能实现单机的控制，也要能够实现整个生产过程的控制，这就要求数控设备拥有联网能力，能实现生产过程的集成。通过网络通讯将生产现场各个单独数控设备进行有机整合，组成集成控制系统，可极大的提高生产过程的自动化水平，实现集成制造，提高生产率。

　　加工机械是生产制造的工业母机，是生产过程的基础。将数控应用于加工机械中，可以提高制造水平，增加其适用范围，提高效率和精度。通过数控技术对设备进行改造，可以实现智能化生产，提升经济水平。数控系统通过指令对加工设备进行控制，其组成部分主要包括处理器、执行器、检测装置、总线和其他辅助装置等。处理器是大脑，其计算能力直接影响数控设备的使用性。执行器包括伺服电机或液压系统。随着电机技术的发展，近几年出现了直线电机，使得设备的精度和速度等性能进一步提高。检测装置主要是实现运动控制的反馈，实现闭环控制，保证系统精度。无论是在点位控制、速度控制还是随动控制中，检测装置都是必不可少的。数控系统根据操作人员的指令通过处理器向执行器发送相应的命令，以实现对设备的控制。在加工机械设备的数控应用中，数控机床是应用最为广泛的设备，通过数控系统，可以实现对加工位置、加工参数和加工时间的控制。在加工行业采用数控设备，对操作工人、企业和行业来说，都是有利的。对操作工人来说，采用数控设备，可以提升劳动条件，改善劳动环境，减轻劳动强度，由于数控设备具有一定的自动化能力，在加工过程中，可以随时监测加工状态，进行故障预警与排除，在发生故障时会采用切实有效的保护措施，保证设备和人员的安全，减少事故的发生和事故的损失，保障企业的经济效益。对企业而言，采用数控设备，一个操作工程师可以同时负责几台数控机床，极大地提高人员的利用率，减少了人力成本，虽然前期设备投入比较大，但是值得的。

　　在生产加工过程中，采用数控加工机械或对传统设备进行数控化改造，可以极大地提升加工的自动化水平，可以提高生产效率和经济效益。无论是对企业还是对行业，采用数控技术都是有利的，可以提升加工水平，促进制造生产的进步。随着加工制造行业的不断发展，加工机械中的数控技术的应用将会发挥着越来越重要的作用。

　　[1]李俊男,赵强.数控技术在机械加工技术中的应用研究[J].科技经济市场,2015(04).

　　[2]赵旭.论现代机械加工中数控技术的应用[J].福建质量理,2015(08).IM电竞IM电竞