①在分辨率为1m时，Fmax=240m/min。在Fmax下可获得复杂型面的精确加工。

　　②在程序段长度为1mm时，Fmax=30m/min，并且具有1.5g的加减速率

　　1.1数控车床的简介…………………………………………………………………………2

　　数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

　　数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴联动，控制轴除X、Z、C轴之外，还可具有Y轴。可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等加工，在具有插补功能的条件下，还可以实现各种曲面铣削加工。数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。

　　由于计算机技术的不断进步，促进了数控技术水平的提高，数控装置、进给伺服驱动装置和主轴伺服驱动装置的性能也随之提高，使得现代的数控设备在新的技术水平下，可同时具备运行高速化、加工高精化的性能。

　　数控系统具有多种监控、检测及补偿功能。如刀具磨损的检测、系统的精度及热变的检测等IM电竞，还具有刀具寿命管理、刀具长度偏置、刀具半径补偿、刀尖补偿、螺距补偿等功能。大多数现代数控机床都采用CRT显示，可以进行二维图形的轨迹显示，有的还可以实现三维彩色动态图形显示。借助CRT，利用键盘可以实现程序的输入、编辑、修改和删除等功能。现代数控系统具有硬件、软件及故障自诊断功能。

　　7.1.2工艺处理……………………………………………………………………………１８

　　7.2刀具的选择及对刀……………………………………………………………………１８

　　7.3数值计算………………………………………………………………………………２０

　　7.4编写程序………………………………………………………………………………２０

　　②采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本交流伺服电机已有装上106脉冲/转的内藏位置检测器，其位置检测精度能达到0.01m/脉冲）。

　　③位置伺服系统采用前馈控制与非线）采Βιβλιοθήκη Baidu误差补偿技术

　　②设备的热变形误差补偿和空间误差的综合补偿技术。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60％～80％。三井精机的JidicH5D型超精密卧式加工中心的定位精度为±0.1m。

　　6.1夹具的分类…………………………………………………………………………１５

　　6.2工件在数控车床上的装夹…………………………………………………………１５

　　7.1零件的工艺分析……………………………………………………………………１７

　　7.1.1图纸分析……………………………………………………………………………１７

　　③主轴转速的最高加（减）速为1.0g，即仅需1.8秒即可从0提速到15000r/min。（4）加工高精化

　　提高机械设备的制造和装配精度；提高数控系统的控制精度；采用误差补偿技术。

　　目前正在开发的采用64位中央处理单元（CPU）的新型数控系统，增强了插补运算功能、快速进给功能，实现了高速加工，实现了多轴控制功能，一般控制轴数为3—15轴，最多24轴，同时控制轴数可达3—6轴。

　　速度和精度是数控设备的两个重要指标，它们是数控技术永恒追求的目标。因为它直接关系到加工效率和产品质量。新一代数控设备在运行高速化、加工高精化等方面都有了更高的要求。

　　2.2自动编程…………………………………………………………………………………６

　　2.3CAD/CAM…………………………………………………………………………………６

　　3.1数控编程的基本概念……………………………………………………………………７

　　1.2.4网络化…………………………………………………………………………………５

　　1.2.5驱动并联化……………………………………………………………………………６

　　2.1手工编程…………………………………………………………………………………６

　　数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息（不边疆变化的数字量）去自动控制机械装置进行动作，它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制（即顺序控制），有着截然不同的性质。由于数控中的控制信息，而处理这些短信息离不开计算机，因此将通过计算机进行自动控制的技术，简称为数控。这里讲的数控，特指用于机床加工中的数控（即机床数控）。除此之外，数控还广泛应用于测量、理化试验与分析、物质与信息的传输、建筑以及科学管理等领域。早期的数控机床的NC装置由各种逻辑元件、记忆元件组成随机逻辑电路，是固定接线的硬件结构，由硬件来实现数控功能，称作硬件数控，用这种技术实现的数控机床一般称作为NC机床。计算机数控（Computer Numerical Control），简称CNC。现代数控系统是采用微处理器或专用微机的数控系统，由事先存放在存储器里的系统程序（软件）来实现控制逻辑，实现部分或分部数控功能，并通过接口与外围设备进行连接，称为CNC系统，这样的机床一般称为CNC机床。

　　3.2数控编程的基本步骤……………………………………………………………………７

　　3.3数控车床程序的编制……………………………………………………………………８

　　4.1数控机床的刀具特点…………………………………………………………………１０

　　制造业是国民经济的命脉，机械制造业又是制造业中的支柱与核心。本文要讨论的是作为制造业的组成部分数控车床。主要内容有关于数控车床的编程方法、编程的注意事项、加工工艺分析IM电竞、工件装夹、刀具的选用及刀位轨迹计算。将数控加工必备的工艺知识与数控编程方法有机地结合起来，反映了现代制造技术的新成就和新动向。利用数控编程加工实例，比较详细的说明了车削零件加工的方法与步骤。

　　进入九十年代以来，随着国际上计算机技术突飞猛进的发展，控制理论等领域的最新技术成就，数控车床的工艺和工序将更加复合化和集中化。即把各种工序（如车、铣、钻等）都集中在一台数控车床上来完成。目前国际上出现的双主轴结构就是这种构思的体现。

　　采用四轴三联动配置，线性轴X/Y/Z及旋转C轴，C轴绕主轴旋转。机床除具备一般的车削功能外，还具备在零件的端面和外圆面上进行铣加工的功能。

　　1.2数控技术的发展趋势……………………………………………………………………3

　　1.2.1运行高速化，加工高精化……………………………………………………………3

　　1.2.2多功能…………………………………………………………………………………４

　　1.2.3智能化…………………………………………………………………………………５

　　7.5填写数控加工工具卡…………………………………………………………………２３

　　7.6控制尺寸精度的技巧…………………………………………………………………２３

　　数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。

　　4.2数控车削的刀具与选用………………………………………………………………１０

　　5.1零件图的工艺性分析………………………………………………………………１２

　　5.2切削用量的选择……………………………………………………………………１２

　　5.2.1确定合理切削用量的意义………………………………………………………１２

　　双主轴、3刀塔的复合加工CNC车床可以同时连续对零部件进行车削、铣削加工，只需进行一次装夹就可以完成对零部件的全加工。

　　数控系统采用32位以上的微处理器，使数控系统的输入、译码、算计、输出等环节都在高速下完成，并可提高数控系统的分辩率及实现连续小程序段的高速、高精加工。

　　5.2.2选择切削用量的一般原则………………………………………………………１３

　　5.2.3如何选择切削用量………………………………………………………………１３

　　IM电竞

　　5.2.4关于螺纹车削的主轴转速………………………………………………………１３