数控加工技术数控加工技术 一、恒螺距螺纹切削指令 一、恒螺距螺纹切削指令G32 G32 1.作用：模态指令,切削圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹； 内、外螺纹；左、右旋IM电竞螺纹。 2.格式：G32 3.说明：1)加工螺纹的过程中，刀具路径不能改变；轴的转速不能改变。 2)螺纹加工过程中，进给修调开关和主轴修调开关 无效，即无论按钮在哪一档，都代表100%这一档。 3)螺纹加工过程中，不能使用恒线，因为V=π dn，随着每次走刀d 减小，n 增大，会导致出现乱牙。 4)刀具进给速度只取决于主轴转速和螺纹导程。 55） X、、ZZ为加工螺纹为加工螺纹时刀具的终点坐标，即绝对坐标， 时刀具的终点坐标，即绝对坐标， 相对于工件坐标系 相对于工件坐标系。 量，即相对坐标。X（U）省略时为圆柱螺纹切削； Z（W）省略时为端面螺纹切削； X（U）和Z（W）都不省略为锥螺纹切削。 车螺纹时轴向进给距离分析车螺纹时轴向进给距离分析 一般情况下，伺服系统的滞后使得在切削螺纹 一般情况下，伺服系统的滞后使得在切削螺纹 开始和结束时会产生不正确的导程。为了补偿这个 开始和结束时会产生不正确的导程。为了补偿这个 ，螺纹长度要比需要的螺纹长度要长。 ，螺纹长度要比需要的螺纹长度要长。 车螺纹时，刀具沿螺纹方向的进给应与工件主 车螺纹时，刀具沿螺纹方向的进给应与工件主 轴旋转保持严格的速比关系，即主轴每转一转 轴旋转保持严格的速比关系，即主轴每转一转 具移动一个导程。考虑到刀具从停止状态到达指定具移动一个导程。考虑到刀具从停止状态到达指定 的进给速度或从指定的进给速度降至零，伺服系统 的进给速度或从指定的进给速度降至零，伺服系统 必有一个过渡过程，沿轴向进给的加工路线长度除 必有一个过渡过程，沿轴向进给的加工路线长度除 保证加工螺纹长度外，还应增加 保证加工螺纹长度外，还应增加δδ 11 2～～5mm)5mm)的刀 具引入距离和具引入距离和δδ 22 1～～2mm2mm）的刀具切出距离。如图 ）的刀具切出距离。如图 所示。这样在切削螺纹时，能保证在升速完成后使 所示。这样在切削螺纹时，能保证在升速完成后使 刀具接触工件（升速进刀段）数控机床，刀具离开工件后再 刀具接触工件（升速进刀段），刀具离开工件后再 和和δδ22 分别表示由于 分别表示由于伺服系统的滞后所造成在螺 伺服系统的滞后所造成在螺 纹切入和切出时所形成的不完全螺纹部分，在这两 纹切入和切出时所形成的不完全螺纹部分，在这两 个区域螺距是不均匀的。 个区域螺距是不均匀的。 在编制切螺纹程序时应当带主轴脉冲编码器，因为 在编制切螺纹程序时应当带主轴脉冲编码器，因为 螺纹切削开始是从检测出主轴上的位 螺纹切削开始是从检测出主轴上的位 置编码器一转信号后才开始的，因此即使进行多次螺纹切削，零件圆周上的切削点仍然相同 工件上的螺纹轨迹也是相同的。从粗车到精车，用同一轨迹要进行多次螺纹切削，主轴 速必须是一定的,若改变主轴转速会乱扣，若每次起刀点移动导程的整数倍，不会乱扣 ，若移动半个导程IM电竞，则加工出双线)圆柱螺纹加工程序圆柱螺纹加工程序 F=4mm,δ F=4mm,δ 11 =3mm,δ =3mm,δ 22 =1.5mm, =1.5mm,切削深度 切削深度aa pp =1mm( =1mm(两两 次）米制、直径。 次）米制、直径。 G00 G00U--62 62 G32 G32W--74.5 F4 74.5 F4 G00 U62 G00 U62 W74.5 W74.5 UU--64( 64(第二次切削） 第二次切削） G32 G32W--74.5 74.5 G00 U64 G00 U64 W74.5 W74.5 二、螺纹切削循环指令 二、螺纹切削循环指令G92 G92 说明：属于单一固定循环指令，“切入——加工 螺纹——让刀——返回始点”为一个循环。 1.圆柱螺纹循环（直螺纹切削循环） 格式：G92 说明：X、Z——绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；UIM电竞、W为螺纹终点C相 对于循环起点A在X、Z方向的距离；F为螺纹导 2.圆锥螺纹循环圆锥螺纹循环 格式： 格式：G92 ___Z（（WW））____R____R（（II））___F____ 说明：说明：R I）为圆锥螺纹起点与螺纹终点的半径）为圆锥螺纹起点与螺纹终点的半径 差，其符号为差的符号。如图所示 差，其符号为差的符号。如图所示 三、暂停指令 三、暂停指令G04 G04 作用：非模态指令，暂停所给定的时间，但只对自 作用：非模态指令，暂停所给定的时间，但只对自 身程序段有效 身程序段有效,,在此之前程序段中的主轴速度和进给 在此之前程序段中的主轴速度和进给 量保持存储状态。 量保持存储状态。 格式： 格式：G04 X___;G04 P____;G04 G04X___;G04 P____;G04 XX、、UU的单位为的单位为s,P s,P的单位为 的单位为ms ms。。 四、螺纹数值的确定 四、螺纹数值的确定 1.加工螺纹时，主轴转速S及每次进刀的深 度，应根据车床及刀具的具体情况选择 合适值。 2.螺纹牙深等于0.65P， 公称-(1.3 公称-0.1P,有的D 公称-0.2(0.2毫米表示2丝米）。 3.车螺纹时，主轴转速n(1200/p)-k,其 中p为导程，k为保险系数，一般IM电竞取80。 4.切断取f=0.05～0.2mm/r。 ,公称直径和螺距是螺纹最基本的三要素公称直径和螺距是螺纹最基本的三要素,,称螺纹 称螺纹 三要素 三要素. .凡是三要素符合标准的称为标准螺纹 凡是三要素符合标准的称为标准螺纹..牙型符 合标准合标准,,直径或螺距某一项不符合标准的称为特殊螺 直径或螺距某一项不符合标准的称为特殊螺 纹纹..凡牙型不符合标准的称为非标准螺纹 凡牙型不符合标准的称为非标准螺纹.. 5、攻螺纹前的孔径d(钻头直径)略大于螺纹底径。其选用丝锥尺寸可查表，也可按 经验公式计算： 加工铸铁及脆性金属时：d=D–1.1p p——螺距。五、加工螺纹实例 五、加工螺纹实例 毛坯尺寸为φ32mm90mm，材料为45号钢。如图 （1）零件图分析 该零件由外圆柱面、槽及螺纹构成。 确定零件的装夹方式由于工件是一个实心轴，所以选择工件的右端面和 φ32mm外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件 ，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。 3)数控加工工序卡数控加工工序卡 工步内容刀具号 车端面T01 自右向左粗车外轮廓T01 自右向左精车外轮廓T01 切削φ18mm的退刀槽 T02 车螺纹T03 切断T02 (4)数控数控加工刀具卡片 加工刀具卡片 刀具表 切削用量 粗加工 精加工 T01 90硬质合金 主轴转速S500r/min 800r/min T02 5mm宽切槽刀 进给量F 0.2mm/r 0.05mm/r T03 60硬质合金 机夹螺纹刀 切削深度