摘要:论述了《数控加工技术》课程实施了教学课程改革后得到的教学总结:改革教学内容、注重教学内容的编排、改进教学手段和加强实践能力的培养、改革考试方法。

　　数控加工是机械制造中的先进加工技术,广泛应用于机械制造行业。《数控加工技术》是高职高专机电类专业的一门主干专业课,它以培养学生了解数控设备结构及其控制原理,掌握数控设备的基本编程技能和应用能力为目标。根据高职高专学生的培养目标,学习了戴仕雄教授的项目一体化教学,学校提倡教师进行课程改革,所以在这个学期我觉得有必要对《数控加工技术》这门课程进行教学改革,从教学内容,课程体系,教学方法与手段和实践教学体系进行改革,以提高教学质量,培养掌握数控技术的应用型、技能型人才,满足市场对该类人才的需求。

　　根据高职教育的特点,课程教学内容要围绕知识、能力、素质这三方面来进行,同时,必须有基础性、实用性、时效性和新颖性。《数控加工技术》理论教学内容包括数控加工技术基础,数控机床各组成及其控制原理,数控车削铣削加工中心编程,数控特种加工技术和数控自动编程MasterCAM等内容。由于数控技术发展很快,课程的总学时只有72学时,时间紧迫,为了让学生在最短的时间学到最多的知识,因此,《数控加工技术》这门课程应紧跟数控技术的发展,将目前有关数控技术应用方面的新知识、新技术及时传授给学生,所以,应对课程内容与教材随时进行更新和调整。教材以讲明基本概念、基本原理为度,应删去一些繁锁的计算过程和一些过时的教学内容。

　　在《数控加工技术》课程教材的建设中,应以课程的基本要求为基础。我校选择了普通高等教育“十一五”部级规划教材明兴祖主编的《数控加工技术》。根据教学目标分类学理论,我认为可将认知领域的教学目标分为知识、理解、应用、分析、综合等5个类别。知识级涉及的主要是心理过程的记忆。本课程知识级主要教学目标是:数控编程基本概念的名称、定义;数控编程中的基本规则以及数控编程中常用代码的意义、用途。“理解” 是能力发展的一个基本层次,是对知识材料的转换、解释、推断。本课程理解级教学目标是理解数控编程的定义、字与字的功能、程序格式;解释坐标系规则、定义,并识别各典型机床坐标系;理解数学处理的基本方法;解释常用代码的定义、使用方法及编写格式,各代码间的区别与联系;理解典型数控机床加工程序编制的基础(机床主要功能、加工工艺范围、工艺装备、编程特点等)。“应用”是将知识和技能运用到实际中解决新问题。本课程应用级主要教学目标:掌握典型数控机床的常规编程方法;进行一般形状零件加工程序的分析及编

　　随着计算机技术的普及, 通讯技术和传媒手段迅猛发展,教学方法、教学手段应随着科学的发展而改变。一张嘴、一本书、一块黑板、一支粉笔的传统教学方法已不适合现代学习的要求,取而代之的将是幻灯、录像、多媒体电脑,以其丰富的信息储备、快速的运行速度、强烈的感染力成为教师首选的教学手段。利用多媒体课件进行《数控加工技术》课程的教学,可以使教学生动、形象,提高学生学习兴趣。

　　《数控加工技术》是一门实践性很强的课程。为了达到数控技术和其他机械类专业对本课程的要求,必须建立本课程独立的实践教学体系,即数控机床的编程及数控机床仿真操作实训──综合实践数控机床操作训练。

　　1.课程实验 主要开设数控机床结构实验,使学生了解数控机床的机械结构,同时开设数控编程的实验,手工编程:每个学生一台模拟编程器,完成数控车床、铣床、加工中心编程及仿真训练。对学生进行数控车床、铣床和加工中心仿真操作训练,使学生掌握数控机床、加工中心的程序输入、刀具参数设置、机床调整、机床维护知识,使学生能够操作数控机床并加工出合格零件,培养学生操作机床的基本技能。

　　2.综合实践训练 学生自己选择中等复杂程度的零件,分析零件结构、制订工艺过程、工艺路线,选择数控机床、刀具、夹具等,编制加工程序,自己动手操作加工出零件,培养学生综合运用所学理论知识解决实际问题的能力。

　　考试是教师和学生每学期都必须经历的事情。然而,考试教育并不受学生欢迎,考试成绩并不代表学生学到的知识,学生为了考试而学习,效果是很不好的。所以怎样考核学生,是十分重要的。好的考试方法,可以调动学生学习的积极性数控加工。培养学生自主学习的能力,改善学生学习的风气,促进教学。为了寻找一种科学的、合理的、有效的考试方法,我认为有必要对目前的考试方法进行改革。考试应该采取多种形式进行,才能反映学生各方面能力水平。考试成绩可以由三项内容组成:

　　经过这一个学期的项目化教学,学生的学习兴趣大大地提高了,学习效果比以往好,但由于这是第一次实施课程改革,有些地方还有待完善,希望在以后的教学进行更深的探讨,相信在教与学,学与做一体化后,学生会学到真正的技能,能适应社会的发展。

　　[1]顾京 国家精品课程─”数控编程”的课程建设[J].机械职业教育,2005.8

　　自从改革开放以来，我国不断加强工业化建设，不断制造出各种机械加工设备。作为我国主要的工业，机械加工业能有效促进工农业的发展。数控技术作为机械加工中必不可少的技术，对提升机械加工的精度有着很大作用。在我国很多机械加工企业中，都普遍采用了数控加工技术，数控加工技术已经成为现代化工业的标志。我国的机械加工行业起步较晚，和西方发达国家的机械加工水平相比还有很大差距，为了弥补机械加工的技术差距，我国应该加快发展机械加工技术，要将数控技术应用在机械加工领域。

　　数控技术，是数字控制加工技术的简称。数控技术利用数字信息对机械加工进行控制。数控技术能够简化机械加工的步骤，使机械加工的程序更加规范有序，包括机械制造技术、计算机技术、传感器技术、网络技术、计算机技术等知识，是一门较为复杂的现代化机械加工技术[1]。数控技术具有自身独特的理论体系，具有加工精度高、运行效率高、柔性自动化等优势。数控技术主要采用计算机控制，使操作人员先进行编写加工程序，再将编程后的程序输入数控加工设备，就可以实现数控加工操作。数控加工具有灵活可靠的特点，能迅速提高机械加工效率。数控技术离不开CAD、CAM软件技术，这些软件技术将会使数控技工更加实用，使工程设计的难度降低。微电子技术的不断发展，也为数控技术增加了很多精确化功能，使数控技术能够满足不同行业的加工需求。数控技术是电子计算机技术、机械加工技术、编程技术、软件开发技术的有效结合，是实现现代化机械加工的必然趋势。

　　很多工业生产的环境比较恶劣，如果采取人工操作、人工控制，那么恶劣的工作环境就会给操作、控制员工带来很大伤害。比如某些金属冶炼、化学药剂生产、矿物资源开采等工业生产的危险性、污染性较大，会对操作人员的生命安全造成极大威胁。为了实现安全生产，这时候就需要使用工业机器人，而工业机器人中就含有大量的数控系统。又比如在很多工业生产中，一些流水线加工作业劳动强度大，采用人工加工不仅会给员工造成严重的疲劳，而且还会降低加工质量。但如果在流水线中采用数控技术，就可以大大提高生产线的加工效率。数控技术在工业上的应用，主要是代替工作人员完成人工难以完成的任务，从而改善工作人员的劳动环境，保护工作人员的生命安全。数控技术具有精度高的特点，可以提高生产效率，降低企业的生产成本。数控技术是利用计算机系统来完成的，在操作人员输入程序时，如果程序出现错误，检测系统就会把错误发送给计算机。为了停止错误的机械加工，计算机系统就会发出警报，使数控加工系统停止相关操作。

　　机床是机械加工中的主要操作设备，机床的控制能力会有效地促进机械加工效率。数控技术在机床加工操作中应用非常广泛，能够在保障加工准确性、规范性的同时，提高机械加工的速度，通过将刀具、工件的位置进行合理设置，然后正确排列主轴、变速、冷却泵的操作顺序，将这些位置、顺序信息输入到计算机控制系统中，计算机就会通过数控命令来操作机床，使机床制造出需要的零部件。

　　改革开放以来，我国居民购买汽车的数量越来越多。想要提高汽车的质量，就应该重视汽车零部件的生产。数控技术的发展，为汽车零部件的制造带来了很大帮助，使原先复杂的零部件制造过程变得简单。数控技术在简化汽车零部件加工流程的同时，提高了零部件的加工质量，使我国汽车的机械性能得到改进。数控技术还将促进加工技术融合，把高速加工中心和高速数控技术紧密地结合在一起，使数控技术的加工功能、加工范围不断扩大。数控加工技术能满足机械产品更新换代的要求，使企业得到长期的市场利益回报。在汽车生产自动线中应用数控技术，能够打破企业落后的生产理念，实现多品种、多批量的生产方式，促进企业营销模式的多样化。数控加工技术可以简化机械加工中复杂零件的加工工序，其中的虚拟制造、柔性制造、集成制造等技术，将会使我国汽车加工水平迅速提高。

　　数控技术在煤矿开采中的应用，使煤矿企业中采煤机的性能不断提升。我国煤矿开采工业难度大、开采环境恶劣，为了提高煤炭开采量，保障煤炭开采人员的生命安全，应该研制先进的煤矿开采设备。科研人员经过多年的努力，终于研制出功能更多的采煤设备，使开采速度、开采量不断增加。然而传统的煤矿开采工作都是小批量生产，很难单件下料。但是利用数控技术对材料进行切割，就可以解决单件下料的问题[2]。数控切割方法取代了落后的仿形法，通过程序来制作采煤机叶片、滚筒，优化了材料备选方案。数控技术在采煤机中得到了广泛应用，具体表现在以下方面：数控技术使采煤机叶片的切割速度加快，可以让采煤机叶片在单位时间内多次旋转，从而增加采煤机的采煤量。使用数控技术的采煤机质量将会增强，可以更持久地进行采煤工作。数控技术还将促进煤矿开采的机械化建设，从而减少人工采矿的危险性，降低了煤矿安全事故发生的几率。数控切割装置中具有缝隙制动补偿功能，能对采煤机械的结构进行程序化控制，从而精确地减少毛坯的产生量，实现资源的合理优化。

　　机械加工业是国民经济的支柱产业，是促进经济迅速发展的必要保障。而传统的机械加工具有工序复杂、加工精度低、生产效率低等缺陷，为了解决这些问题，应该在机械加工中应用数控技术。数控技术能够提高机械加工效率，还能保障工件的加工质量，在机械加工中的应用十分广泛：数控技术在工业生产中的应用，能够代替工作人员从事危险的工作；数控技术在机床设备中的应用，能够提高机床加工的精度和效率；数控技术在汽车制造中的应用，能够简化复杂汽车零部件的加工程序；数控技术在煤矿开采中的应用，能够使采煤机的性能不断改进，使煤矿企业的开采效率不断提高。

　　机械加工水平和能力决定了一个国家的机械制造能力和工业发展水平，是我国工业化发展和各种高新技术研发的重要基础。其中，加工精度是衡量机械加工行业发展水平的主要指标，高精度的产品能够适用于各类高精尖产业的需求，如航空航天、医疗服务、深海探测等等。近年来，随着数控加工的普及，大幅提升了机械加工行业的发展水平，提高了加工效率和加工环节的自动化进程，为我国高精尖技术的发展奠定了基础。数控加工的加工精度取决于其控制技术，如何通过改良控制技术提高加工精度已经成为行业发展的热点问题。本文通过分析影响数控加工控制精度的主要因素，探讨了提升数控加工控制精度的策略和手段。

　　数控机床本身是一件精密的加工仪器，是各种先进技术的结晶，因此其操作和维护相比起传统加工设备，对操作人员的技术水平和专业知识具有更高的要求。数控加工的控制精度有一部分原因是由于操作人员的操作不当引起的。数控操作时，除了要对加工工序了如指掌，有时还需要根据加工需求调整机床控制过程，若操作人员业务不够熟练，就会造成操作失误进而影响工件的加工精度。

　　由于数控机床是一种精密的机械，因此其在使用过程中要严格的遵循使用守则和维护规范。虽然数控机床在出厂是会进行严格的品质检测，但是由于数控机床的生产厂家不一，不同厂家的检测规范也各不相同，如德国和日本的数控机床品控较好，且使用稳定；而国内某些厂商的数控机床或存在某些设计缺陷，或品控不好使得加工精度达不到设计指标，而且存在长时间使用不稳定等问题。机床自身的设计问题也是导致数控加工精度不高的重要原因，这一点尤其在国内生产的机床上体现尤为明显。

　　不同的工件在加工过程中所反映出来的状态各不相同，这使得工件加工存在一定的不确定性。如金属工件在加工过程中会发热，热涨下所进行的加工可能会在恢复温度后转变成误差；此外，根据工件形状的不同，在加工过程中产生的应力集中等问题也会诱发一定的加工误差。这些由于加工工件控制不足问题引发的加工误差可以通过加工前的控制程序调整和加工过程中的相应措施加以弥补。

　　建立数控虚拟仿真系统，是为了对要进行加工的工序进行实时仿真，并依据仿真的加工结果对控制程序进行反馈，实现反馈控制回路，以此提升数控加工精度的一种方式。虚拟仿真系统要以数控机床和实物建立虚拟模型，模型的精度越高，仿真的效果越好，越能够为实际加工提供数据支撑。此外，虚拟仿真系统是完善数控加工系统的必要步骤，通过虚拟仿真系统，能够及时得发现加工工序的不合理之处，降低废品率，提升工作效率，同时也是虚拟现实技术在机械加工中的成功应用。

　　由于数控机床的故障或者性能下降会影响其数控加工精度，因此通过建立数控加工故障诊断系统，能够及时的发现故障所在并及时维修，从而减少导致加工精度降低的因素。要想建立故障诊断系统，需要综合梳理数控机床可能发生的各类故障及其故障特点，建立故障分析的数据库，这样可以根据数控机床的性能表现进行分析故障类型，及时作出处置措施。

　　为了保证对数控机床的正确操作，需要建立完善的操作人员管理系统，做到专人专管，责任到人。①要定期对操作人员的技能水平和操作能力进行规范化考察，以确定其是否能够担当操作的责任；②要对操作人员的应急处理能力进行培养，降低突发故障而引起的危害；③严格贯彻责任制，对开机操作进行严格的记录，对于违规操作要进行适当的处罚，实现责任到人，安全生产。

　　数控机床是实现精密加工的基础，因此要做好完善的维护管理工作，加强对机床的保养，定期对需要的部位进行；定期检验机床的加工精度，根据精度偏差和加工中心参数进行调节，并用标准件检验其加工精度。此外，要做好机床的防尘工作及气压和液压系统的维护工作。

　　零件数控加工工艺的标准化，就是利用标准化的理论和方法对零件的数控编程过程中涉及到的工艺信息，如零件工艺分析、基准选择、刀具选择以及加工工序和加工路线等，即所有与数控加工过程有关的要素进行规范化处理。其目的就是利用标准化的加工工艺来生产相同或类似要求下的零件，防止不必要的工艺多样化，或者借助成精零件的相似性原理使得属于同一类型的零件采用相似的加工工艺，从而，提高零件的数控编程效率，减少劳动力的投入，还能保证零件产品的质量。

　　x择适合在数控机床上加工的零件， 确定数控机床加工内容；二是对零件图样进行数控加工工艺分析， 明确加工内容及技术要求；三是具体设计数控加工工序， 如工步的划分、工件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等；四是处理特殊的工艺问题， 如对刀点、换刀点的选择， 加工路线的确定， 刀具补偿等；五是编程误差及其控制；六是处理数控机床上部分工艺指令， 编程工艺文件。

　　在对数控零件加工上， 首先要考虑的就是工艺问题。如何选择夹具便于零件安装、便于协调零件和机床坐标系的尺寸；如何选择对刀点才能使编程简单、加工方便；如何选择走刀路线才能提高生产效率以及怎样合理安排工序、刀具和确定切削用量，才能保证零件的加工精度和表面粗糙度等都是在编写程序前必须解决的问题。

　　根据大量加工实例分析，数控加工中失误的主要原因多为工艺方面考虑不周和计算与编程时粗心大意。在编制数控工艺和数控程序中必须注意加工过程中的每一个细节。若数控加工的工艺设计方案 不合理，往往要成倍增加工作量，有时甚至要 重来，造成一些不必要的损失。

　　1IM电竞、数控加工工艺的“内容十分具体、工艺设计工作相当严密”。数控机床加工工艺与普通机床加工工艺相比较，由于采用数控机床加工具有加工工序少，所需专用工装数量少等特点，克服了普通传动工艺方法的弱点，一般说来，数控加工的工序内容要比普通 机床加工的工序内容复杂。从编程来看，加工程序的编制要比普通机床编制工艺规程复杂。

　　2、数控加工的工艺“复合性”。采用数控加工后，工件在一次装夹下能完成镗、铣、铰、攻丝等多种加工，因此，数控加工工艺具有复合性特点，也可以说数控加工工艺的工序把传统工艺中的工序“集成”了，这使得零件加工所需的专用夹具数量大为减少，零件装夹次数及周转时间也大大减少了，从而使零件的加工精度和生产效率有了较大的提高。数控加工工艺设计是对工件进行数控加工的前期工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，这项工作必须在程序编制工作以前完成。

　　1、数控加工工艺与传统的加工工艺相比在多方面产生了变革， 其中基准选择和定位误差是较突出的问题，深入了解这些差别，有助于数控加工过程的顺利进行及加工质量的保证。在数控加工中， 定位基准与设计基准不重合的问题依然存在， 但是测量基准和工序基准却能做到与设计基准一致，从而避免尺寸链解算及其带来的误差。

　　2、数控加工程序编制时采用可控制精度的坐标法确定各段的形状和尺寸， 同时伺服系统的 定位精度也相当高0 .001mm 以上， 可很容易地保证产品的尺寸公差和形位公差， 因此， 即便发生基准不重合或基准不统一的现象， 对工件精度的影响也可控制得很小。

　　3、定位误差由基准不重合误差和基准误差两部分组成。基准误差在传统加工中使用夹具进行批量生产时，对加工零件的影响很突出，但数控加工中频繁使用夹具的情况己不多见， 零件在加工前要对刀， 常是针对工件的实际表面直接对刀， 加工过程中也很少重新装夹或换位， 夹具的影响己大大降低，所以与传统加工工艺相比， 数控加工中定位误差的影响己不再是主要因素，这也是数控车加工工艺的优势之一。

　　进行数控加工前必须进行工艺准备工作。制定合理的加工工艺可以降低编程难度、提高加工精度和加工效率。这要求编程人员 不仅熟悉编程格式，更应该熟悉加工工艺，从而确定合理的切削量、正确选用刀具等。

　　1.1 零件图加工工艺： 零件图数控加工工艺包括标注尺寸、结构工艺性和技术与精度要求。

　　1.2 标注尺寸：用于数控加工的零件图纸尺寸标注方法与普通加工图纸尺寸标注方法不同，应该是以统一基准来标注尺寸或者直接给出坐标尺寸，这样标注可以使编程相对简单，同时也有利于设计基准、工艺基准和编程基准的统一。如果图纸上没有按照统一基准标注，则需要进行分析，定义统一的工艺基准，进行尺寸转化，以便于编制程序。

　　1.3 结构工艺性：构工艺性分析主要关注一下几点：①编程时要对零件轮廓上的几何点进行定义，因此在工艺加工时，要看几何元素的给定条件是否充分，是否存在由于考虑不周导致的无法进行数字处理。②零件的结构的合理运用，零件的结构设计应该适应所使用的数控机床，以尽量减少换刀次数和装夹次数，以便于提高加工效率。

　　1.4技术与精度，对零件的加工精度和技术要求，是零件工艺性的最主要内容。零件的加工精度要求和具体技术之后，才能确定加工方法和装夹方式、刀具选择、切削用量等。具体应该要求：①图纸上的精度及技术要求是否完整、是否合理；②数控加工能否满足图纸要求，如果不能满足要求应该留有切削余量，留给下一道工序。③对于图纸上位置精度要求较高的表面，应该在一次装夹中完成，而对于表面粗糙度要求较高的表面，应该恒线速度切割，对于端面加工，应该限制主轴最高转速。

　　2.选择夹具和刀具，数控加工应该尽量减少装夹次数，力争一次装夹就可以加工出零件所有表面或者大部分表面。装夹定位时，对于轴类零件，通常以外圆柱面作为定位基准；而对于套类零件，则应该以内孔作为定位基准。

　　3.划分加工阶段和确定工序及加工顺序，数控加工通常将加工阶段分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。而为了保证加工质量，在半精加工和精加工阶段应该纠正和消除粗加工阶段形成的加工误差。机床加工工序的划分通常有工序分散原则和工序集中原则。而数控加工工序划分一般应按照工序集中原则进行，即将零件的加工集中在尽可能少的工序内完成， 每道工序完成较多的内容。这样可以一次装夹完成大部分表面的加工，保证位置精度。

　　4.切削用量选择，数控加工中的切削用量关系到机床与刀具配合的合理程度，直接影响着零件的加工精度和表面粗糙度，切削用量包括背吃刀量、主轴转速以及进给速度。好的切削用量要兼顾加工安全和零件质量以及生产效率，一般切削用量应该遵循的原则是：粗加工时，在机床刚度允许的安全范围内，应该选择尽可能大的吃刀量和较大的进给量，以提高加工效率，但是应该注意根据刀具的使用寿命的要求合理选用主轴转速。精加工应遵循高转速；低吃刀量；高走刀。

　　加工中心作为一种高性能、高精度、高自动化的特点，除了掌握熟练的编程技巧和数控机床的特点以外，更重要的是结合具体的零件，详细分析制定适合数控加工工艺流程，合理进行工序分配刀具选择等，才能达到最优的加工效果和最大的生产效率。

　　数控加工技术与传统的加工技术不同，数控加工技术需要在数控机床上对机器的零件进行精细地加工技术，该技术需要运用到机械加工和数字信息控制零件方法，而且数控加工这种技术，能够广泛地运用在各种复杂的零件上，应用的领域非常广泛。数控加工技术还具有精密度高的优点，对零件的加工精细。在数控加工过程中运用到的数控机床，是一种应用计算机来进行控制的机床，数控系统又控制着数控机床，数控系统能够根据程序员对零件的材质、加工要求等规定的要求进行程序编辑。

　　随着社会的高新科学技术的发展，在航空、造船、汽车等交通领域中，对零件的加工要求逐步的提高，人们要求的零件越来越精细与精确，因此，复杂曲面数控加工技术得到了快速的提升。由于数控加工技术应用广泛，该技术可以应用在已有零件的复制、受损零件的还原、新零件的设计等等方面，因此，数控加工技术包含了方方面面的技术，如：获取数据的技术、曲面匹配的技术等。

　　数控技术是一种运用数字来对某一工程的全过程进行有效地控制，并且能够达到机械自动化的目的的一种新型技术。该技术能够机械中的方位、角度、长度、速度等的物理量进行机械化控制，数控加工技术伴随着高级数学的研究而发展。在数控技术加工中，需要运用到数控机床进行对数控系统进行操控，然后数控机床又是根据操作者的编辑来进行操控的，在数控机床内部中，机器内部会自动地对操控着输入的数据以及规定进行系统的数据计算、数据转换等复杂的工程式的操作，最后再通过一系列的机器自动操作，对需要加工的零件进行制造，来完成这一零件加工的过程，即数控加工过程。数控技术一般分为数字控制、计算机控制、直接控制和微机控制。这几种数控技术都是通过不同的机器来实现对数字的控制欲数字的转换的过程。

　　数控加工技术的发达与否是一个国家的工业发展的情况的标志，因此，一个国家的工业是否发达IM电竞，与该国家的数控技术的发展是密切相关的。那么数控加工这种技术为什么会占有如此重要的位置呢？以下让我们一起了解一下数控加工技术具备的各种优点。

　　数控加工技术是一种全自动化的高科技的技术，运用对数字的控制进行机械自动运行的技术。在数控的加工过程中，操作者的工作量非常的简单与便捷，操作者只需要在数控系统中按下规定的数据，对零件进行装卸以及定时的给机械换道具，并且在过程中进行监督。机械的自动化，可以大大地减少工业员工的工作量，减轻了员工们的工作负担，给人们带来了许多的方便。在工业的生产过程中，运用数控加工技术，可以使复杂的手工操作过程变得简便许多。

　　运用数控加工技术对工业生产中的零件进行加工，能够在加工的过程中进行很精确地计算，由于数控技术的机械化，计算非常精确，从而能够确保产品的高度精确，在很大一定程度上，满足了人们对产品的高度精细的要求，该技术的精确度高，不仅保证了零件的精细程度，而且为大型机器的制造奠定了坚实的基础。

　　由于数控加工技术在运用数控机床加工能够在一次的装卸中同时对多个零件的表面进行加工，就仅此这一个步骤，就比人工的操作快了许多，在数控加工过程中，还在许多过程上的效率高，如：数据的检测、划线等方面。这种数控加工技术大大地缩短了零件的加工时间，这也很大程度上方便了人们，为工业生产的员工减少了工作的压力。

　　在数控加工技术中，操作人员不要太多的制造过程，只需要对机器中的数据进行高级编辑就能够快速地制造出一种新型的产品出来，因此，运用数控技术生产出创新的产品，就比以往降低了一个等次，变得容易了许多。

　　虽然，运用数控技术进行零件的加工具备了很多的优点，但是这种技术也具有一些不足之处，如：数控技术的投资大、工业生产风险高、数控系统的维修要求高、运行数控机床时遵守的规则繁琐等缺点。数控技术的这些缺点也成为了该技术在工业生产中得不到推广的主要原因，许多企业家不愿意投资大笔的钱财在工业生产中，从而放弃了数控技术的这种新型加工技术，从而，在一定程度上，限制了数控技术的发展。

　　数控加工技术在许多的领域里都可以应用得到，不单单对复杂的曲面上可以应用，在许多的零件中需要应用数控系统这样的大型机器才可以进行，面向各个领域的高科技术，数控技术的发展获得了很大的提升，如今，在工程上的数据的获取技术子航空、航天等方面也得到了很广泛的应用，曲面的匹配技术也应用在了许许多多的方面，如：建筑设计上的各种家具的相互匹配等。由于零件的配置应用在人们生活中的方方面面，在汽车里，会有零零碎碎的零件，在飞机中、航船中等等的大型机器当中，也是由零件构成的。总之，数控加工这种先进的技术，在以后具有很大的发展潜能，且应用十分的广泛。

　　数控技术最早就是运用在机器中的零件的制造当中，随着数控技术对零件的加工过程应用得越来越多，在汽车、船舶、航空等交通运输行业中，交通工具的内部的构造的零件中，开始广泛地使用数控技术，对繁琐、众多的细小零件进行精确地加工，在数控加工中，大到可以加工交通工具的发动机，小到可以加工一个细小的螺丝。因此，在现今的数控加工技术，已经普遍地应用于交通工具的制造当中。

　　数控技术的应用，不仅仅局限在交通生产方面上，海能够推广到军事装备的制造当中。许多国家的军事上的武器，已逐步地需要运用数控加工这种技术。这一技术之所以能够应用于军事武装上面，最主要的原因在于该技术制作的精确性高，许多国家考虑到武器对国家的国防的重要性，制造出一种高度精确精细的武器成为了首先需要解决的问题，运用数控技术又恰好的符合了制造精确的零件的要求，而且，制造出一种精确度高的武器，也能很好地保证了武器的安全性与使用性。

　　如今的计算机产业、手机通信的产业以及电视机产业当中，大多需要运用到一种含有纳米技术、超精技术的高科技的精细制造配置。这些通信产品的内部的精细构造中，许多的零件需要有高度的精细与精确性，数控加工技术在很大地程度上满足了制造通信产品中的这一要求，运用数控技术加工通信产品的零件，将会成为通信生产行业的一大趋势。

　　医疗行业当中，数控技术将能够应用于现代的一些机械化的医疗器具当中，现在医院里的一些高科技的诊断设备实际上都应用了数控技术，这些设备的应用大多数是运用了数控技术当中的数据监测的技术，利用了数控技术的获得准确数据的特点。使得数控技术在医疗设备上得到了应用。

　　在印刷行业中，印刷机器的内部构造同样可以应用到数控加工这种技术。该行业运用数控技术，主要利用了数控技术的耗时少的特点，在相同的时间内，运用了数控技术的印刷机器比传统的印刷机器的工作效率要打很多，使印刷术在短暂的时间内得到最大量的工作量，满足了人们对时间观念上的要求，从而，使数控技术能够在印刷行业中的得到了广泛地应用。

　　数控技术的应用不仅仅局限在以上的行业当中，该技术甚至能够渗透到人类的生活的方方面面当中，由于数控技术的运行方便的特点，现代的纺织业、包装业等等的行业当中也看可以运用到数控这种技术，在简单的行业当中也能很好的运用数控技术。在以后的手工产业当中，主要由数控机床来进行操控，见见地取代人工的手工制造业，方便人们的生活，减轻人们的劳动力。

　　本论文主要对数控加工技术进行简要的陈述，让读者能够对数控技术有了进一步的了解，并且通过介绍数控技术的优势所在，向人们推广这种数控加工技术，向各大企业家推荐现今的数控技术是值得大家投入发展的技术，最后，再深入地介绍数控技术在各个行业中的广泛应用，说明了数控技术的应用的领域是非常广阔的，是一种非常有用的技术，是产品生产中的很有必要的一门技术。

　　[1]杨胜培.复杂曲面数控加工若干基础技术研究[J].湖南大学，2010（16）：56-66.

　　[2]樊文刚.复杂曲面宽行数控加工理论及其应用研究[J].北京交通大学，2010（03）：23-29.

　　[3]樊文刚，李建勇.复杂曲面宽行数控加工理论及其应用研究[J].机械工程学报，2013（13）：84.

　　[4]程雅琳.复杂曲面多轴数控加工精度预测与控制[D].山东大学，2010.

　　机械加工技术的提升为机械制造业提供了更为广阔的发展空间，而机械制造中最关键的数控技术与国家经济的发展和综合国力的提升有着密切的联系，数控技术的应用程度彰显着一个国家的科技水平和现代化步伐。数控技术运用自身的数字化功能，可以有效控制机械加工的设备和过程，并采用数控设备、数控编控等技术使得机械加工更加地系统化，大大提高了机械加工的准确度和技术性，减少了机械加工误差，保证了机械加工的质量。

　　数字控制技术，简称数控技术，是指采用数字化的技术对生产运作过程中的工作进行自动化控制的一门技术，追求对整个生产运作过程中全方位、智能化的控制，所控制的对象一般包括速度、角度和位置等。数控技术包含传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术和网络通信技术、光机电技术等，主要是采用计算机控制，预先编程后利用编程好的控制程序实现对设备的控制功能，以此增强机械加工的灵活性并且提高设备的工作效率。数控加工技术不同于传统的加工技术，数控技术具有以下一些特点：（1）能高质最地完成一般机床难以完成的复杂零件和曲面形状的加工；（2）能方便地改变加工工艺参数（如切削用量），因而利于换批加工和新产品的研制；（3）可实现一次装夹工件完成多道工序加工，从而确保高质量的加工精度同时又减少了辅助时间；（4）采用模块化标准工具，既减少了换刀和安装时间，又提高了工具标准化程度和工具的管理水平；（5）便于实现计算机辅助制造。

　　由于微电子技术的迅速发展，数控系统的性能有了极大的提高、功能也不断的丰富，在先进数控技术的背景下，机械加工的不同领域也得到了不同的发展需求。数控技术综合了电子计算机技术、数字控制技术、数控工艺和数控程序编制、软件的开发与应用等多项技术，具有高速度、高效率、高精度、高可靠性即时智能控制等优势，已经成为了先进机械加工的主体。

　　我国的机械加工数控技术起步较晚，始终处于低档技术快速膨胀，而高档技术依靠进口的局面，造成了我国数控加工技术受制于人。通过对我国数控技术应用文献与历史的调查分析这与我国数控设备企业粗放型管理密切相关。由于，数控设备生产企业在产品设计、质量以及精度、性能等方面的落后使得国内数控技术中端发展极为缓慢，影响了我国数控技术的高精度发展。另外，我国数控技术应用与集成能力较低也影响了数控技术的推广。目前，我国数控机械加工领域的培训工作尚处于初级阶段，所培训的人员仅为基本操作人员。高级数控编程、应用、设计人员则相对缺乏。这一情况也制约了我国数控技术应用的发展。目前，我国数控技术在以下几个机械加工领域得到初步应用：

　　工业生产、工业机器人和传统的数控系统都是由控制单元、驱动单元和执行机构组成。在工业生产中，数控技术主要运用在机器设备的生产线上（如轻工业的食品加工制造、造纸印刷等）和复杂的恶劣劳动环境下（如重工业的金属冶炼、化肥加工、农药加工、资源的开采）。总的来说，数控技术在工业生产中的应用有助于改善工作人员的劳动条件，保障工作人员的人身安全，节省劳动力。尤其，数控技术的高精度特点能够在提高生产效率的同时还能保证生产的质量，实现低成本高效率。数控技术的操作主要是由计算机系统进行控制的，只要把编好的程序安装在计算机系统中，发出指令它便能自动工作。如果出现错误或者故障的时候，传感系统和检测系统则会把发生的错误故障信息传送给计算机系统，同时发出报警的信号，并且会自动停止相应的工作，起到保护的作用。

　　在机械加工领域发展过程中，机床设备控制技术是一项非常重要的技术，是现代机电一体化的重要组成部分，很大程度地提高了机床的生产效率。数控计算机发出的控制指令，通过控制机床中心系统作用于机床并执行如冷却泵的起停等各种顺序动作指令，从而使得机床能够按所编的程序自动加工出相应的零件。数控技术彻底改变了传统的机械零件加工模式，把加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，并由单片机程序进行指令控制，逐渐取代人工操作方法，极大地提高了机械加工的效率，将数控技术运用在机械机床上可实现机械零件加工的一体化操作。此外，将计算机数控技术应用到传统的机械加工行业，给机械制造业创造多元化的控制功能，扩大了机械加工领域，保证了各项装置之间有序配合，无需在重新调动机床工作台位置，从而满足了更加复杂的功能加工需求，实现多功能的生产加工要求。

　　随着机械加工技术和加工工艺的不断发展，机械加工设备及其加工的控制系统也在相关技术的发展之下得到发展和升级。由于相应的机械加工设备控制系统在不断更新变化，各种机壳的毛坯制造商开始积极引进先进焊件。而采用数控气割技术，能够处理好诸多问题，尤其是能够轻易地解决传统机械加工难以实现的单件下料问题，只需保持压缩接触面积的均匀，就能够很好地满足密封功能的要求，进而有效地保证了产品内外环凸凹曲面的加工精度，实现了毛坯料到成品过程的持续加工。此外，在机械浮动油封的结构里引进数控系统，极大地提高了机械设备加工效率，由于现代的机械设备通常与数控镗铣床编程加工有机结合起来，只需通过事先编制好的齿形子程序，再进行相应的机械加工与结合角度偏置，从而维持了正常的产品质量要求，更好地满足各种精度要求，并能在生产加工效率上实现改进。

　　我国应从数控技术专业平台化建设入手，实现数控技术专业化平台标准的完善。通过数控专业化平台标准完善促进我国数控加工设备生产的低成本化，提高我国数控设备的市场竞争力。另外，通过专业化平台标准的完善还有助于各企业间的联合，实现国际市场竞争水平的提高。标准化专业平台建设也为我国高端数控技术的研究与发展奠定了基础，为我国数控技术的推广与应用奠定了基础。

　　针对我国数控专业基础人才与高级数控人员紧缺的现状，我国应进一步完善数控加工技术的培训体系，以基础性应用培养与高校专业应用教学等多方面的完善实现数控加工研究与应用人才的培养。通过对数控技术研究与应用人才培养体系的完善，为我国数控加工技术、设备的研究与生产、机械加工中数控技术的应用奠定基础。

　　我国高端数控技术存在依靠进口、价格高、推广难的问题，因此，我国还应加快高端数控技术自主创新体系的建立与完善。鼓励数控技术研究与开发企业进行高端数控技术创新，促进我国中高端数控技术的快速发展。另外，还应完善相应的政策与法规，保护自主创新企业的经济利益。通过自主创新体系的完善为我国数控技术研究与开发企业提供基础的保障，促进我国数控技术企业的研究与发展。

　　数控技术高精度、高效率、高质量的特点不仅有效地保证了产品加工质量，提高了生产效率，同时也为工人改善了生产环境，为企业节省了人力资源。我国机械加工领域中数控技术的应用尚处于起步阶段，我国应该加大对数控技术的投入与研究，以促进我国中高端数控技术在机械加工制造领域的快速发展。IM电竞IM电竞