近10年来，数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3~5μm，提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。精密(Precision)--这里主要介绍

　　在可靠性方面，国内数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了很快的发展，应用领域进一步扩大。当然，在实际加工中有一定的误差，自动数控车床的数控加工误差数加是由编程误差编数控加工、机床误差机、定位误差定、对刀误差刀等误差综合形成。

　　编程误差编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生，圆整误差是在数据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。精度度的数控机床，相对脉冲当量值为0.01mm;较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。机床误差机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。定位误差定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。对刀误差刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。

　　折叠编辑本段相关影响开环控制:不带位置反馈装置的控制方式。加工精度在0.02-0.05mm精度左右杏彩体育。半闭环控制:指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。

　　闭环控制：是在机床的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。加工精度在0.002-0.01mm精度左右。

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