数控加工技术实训报告 班级： 机械1111 学号： 1120116104 姓名： 倪浩然 专业： 机械设计制造及其自动化 指导老师： 殷振 时间过得线天的数控加工技术实训就结束了。在老师个耐心讲解和鼓励下，我从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力从中懂得理论与实际的结合的重要性。也让我学到了很多书本之外的知识，让我受益匪浅。 实训的第一天我怀着激动的心情来到了实验楼。第一天我们的任务就是对数控机床进行熟悉。一共有四台机床：华中数控机床、北一数控铣床、沈一数控车床、沈一加工中心。经过老师的讲解和指导书的介绍我们初步了解：数控机床的类型、基本结构及工作原理；加工特点和应用；数控系统的的基本操作；还有就是对数控机床的外观和结构建立感性认识。老师向我们介绍了数控车床的操作面板上主要按钮的功能，还向我们演示了加工程序的输入、编辑、初步认识数控车床加工程序。同时还现场动手演示了“回零”、“点动”、“步进”等操作……下面我就数控机床的数控机床的组成、特点及分类进行详细的说明： 1、数控机床的组成：现代数控机床都是CNC机床，一般由数控系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。 1）CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，有微处理器（CPU）、存储器、各I/O接口及外围逻辑电路等构成。 2）数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。 3）可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。 4）机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置各种所需的按钮和开关。 5）伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统。进给伺服系统主要有进给伺服系统单元和伺服惊电机组成，用于完成刀架和工作台的各项运动；主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。 6）机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需求，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，未满足高精度的传动要求，还采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。未提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架及能自动更换工件的自动夹具等。 2、数控机床的特点：由于数控机床是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。 1）具广泛的适应性：现代加工业为适应市场竞争的要求，需不断对产品进行更新换代，产品的换代势必要求其零件的改变，对于数控加工来说，只需改变数控程序或加工程序中相应的参数，就能对新零件或改型后的零件进行自动加工。因此能很好地适应市场竞争对产品改型换代的要求。 2）高精度与质量稳定：数控机床的本体中广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动部件，而伺服传动系统脉冲当量的设定单位可达0.01~0.005mm。并且还有误差补偿功能。而数控机床的运行是根据数控程序而来，在程序调试完毕，加工件精度满足要求后，就进行自动加工，一般不需人工干预，从而保证其高精度和高稳定性。 3）效率高：数控加工在程序调试完成，首件加工合格后，就可进行自动批量加工。加工过程中工件装夹、刀具更换、切削用量的调整均有设备自动完成，而且加工中一般无需进行检测，从而极大地减少辅助时间。在程序的编制中只要对切削用量进行合理的选择，就可以在满足加工要求的前提下，提高生产效率。 4）能进行复杂零件的加工：数控机床采用插补技术和多坐标轴联动控制，因此可实现任意轨迹运动，并能加工出任何复杂形状的空间曲面，从而满足加工普通机床无法加工的复杂零件。 5）减轻劳动强度、改善劳动条件：由于数控机床进行的都是自动加工，程序调试完成后，一般都不需对其进行人工干预，可以大大减轻劳动者的劳动强度，同时可实现一人管理多台机器。 6）有利于进行现代化管理：数控机床加工能方面、精确的计算零件的加工时间，同时还可以进行自动加工统计，从而做到自动精确计算生产和加工费用，有利于对生产的全过程进行现代化管理。 3、数控机床的分类：随着数控技术的不断发展，数控机床的类型越来越多，其加工用途、功能特点多种多样，据不完全统计，目前数控数控机床的品种已达500多种按其实际使用情况可分为两大类，加工用途和控制轨迹类。 1）加工用途类：加工用途类一般是以数控机床实际加工使用情况进行分类。 只要有如下三类： A、普通数控机床包括数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床以及数控加工中心等。 B、数控冲床、数控折弯机、数控旋压机等成型类。 C、数控电火花切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机等特种加工类。 2）控制轨迹类：控制轨迹类是根据数控机床刀具与被加工工件之间的相对运动轨迹来分类，一般分为点控制、线控制和轮廓控制三类。 在了解了这么多与数控机床相关的知识下，我们并没有立即进行实地的机床操作。而是先进行数控仿真，先熟悉一下操作步骤，再实地操作会更安全。 所以我们接下来做的就是利用斯沃数控仿真系统进行数控车削的仿真加工。首先是打开斯沃数控仿真系统，先旋出红色急停按钮，打开程序保护按钮。然后是对机床进行“回零”。按“回零”按钮，先对X轴进行回零，再对Z轴进行回零，所以依次先按操作面板上的X按钮，Z按钮，回零操作完成后，紧接着就是对机床参数进行设置，在左边的菜单中找到“参数设置”按钮并单击，出现参数设置对话框，在机床操作中设置刀架位置为前置刀架以及刀架位数为四方刀架，点击“确定”完成设置杏彩体育。接着就是对刀具进行管理，同样单击左边菜单中的“刀具管理”，弹出对话框，选择外圆车刀，单击“添加”，出现“添加刀具”对话框，在里面选择第一把外圆车刀，刀片类型选择55度数控加工，点击“确定”，然后在“刀具库管理”对话框中，单击已添加的外圆车刀，再单击“添加到1号刀位”，此时外圆车刀已成功装入刀架的1号刀位中。根据同样的步骤，将外圆车刀再次装入2号刀位，螺纹刀装入3号刀位，切断刀装入4号刀位。单击“确定”完成对刀库的管理。下一步就是对毛坯的设置，打开设置毛坯对话框，将毛坯的参数设置成所需的即可。接着就要让主轴转起来。单击操作面板上的“编辑”按钮，再单击“PROG”，输入“O1382”，单击“INSERT”输入。然后单击左边菜单中的打开按钮，打开车削加工的数控仿真代码。然后单击“MDI”按钮，输入“M03S300”，单击“循环启动”。此时主轴就以每秒300转的转速转动。接下来就是最重要的对刀了，要保证一定的精度，对刀一定要准确。对到过程中配合手动进给按手动调整进给率按轴方向键 ±Z和±X调整位置，还可以同时按快进键，将按照设定的速度进行增量进给按增量选择倍率 ×1或×10或×100或×1000 按 ±Z和±X进行刀具进给手轮进给按增量选择倍率 ×1或×10或×100或×1000 转动手轮进给（顺时针转刀具沿X或Z方向移动）??? 在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如工作态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经历风雨，怎能见彩虹！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。O1413 G98G90G40G21； T0101； M03S600； G01X100.Z100.F500； X40.Z5.F500.； Z0.F100.； X36.； G50S800； G96S40； X-0.5F20.； Z2.F500.； X36.； G97S600； X40.Z5.F500； G71U1.5R1； G71P10Q20U0.3W0.1F120； N10G01G42X4.F500； X11.5Z-1.7F50； Z-22.F50； X16.； G03X22.Z-25.R3.F40； G01Z-30.F50； G03X22.Z-42.R10.F40； G01Z-47.F50； G02X28.Z-50.R3.F50； G01Z-62.F50； N20X40.F50； G01X100Z200F500.； T0202； G70P10Q20S50； G01G40X100.Z100.F500； M00； M05； M00； M03； T0404； M03S600； G01X20.Z-22.F500； X9.6F20； X25.F100； X100.Z100.F500； T0303； M03S300； G01X14.Z5.F500； G92X12.Z-19.F1.75； X11.2； X10.6； X10.2； X9.8； X9.4； X9.4； G01X100.Z200.F500； M00； M05； M00； M03； T0404； M03S600； G01X40.Z-62.F500； G50S800； G96S40； G01X-0.20 F20； X40F100； G97S500； G01X100.Z200.F500； M30； % 数控铣削加工代码 O0121; G90G80G54G21G40; M03S1000; G01X0.Y0.Z100.F600; Y0.X80.Z100.; Z10.; Z-2.; N10 X63.; Y53.; X-63.; Y-53.; X63.; Y0.; N20 X56.; Y46.; X-56.; Y-46.; X56.; Y0.; N30 X49.; Y39.; X-49.; Y-39.; X49.; Y0.; N40 X47.; Y10.; X24.; Y18.; X49.; Y26.; X18.; Y34.; X49.; Y38.; X-36.; X-47.Y28.; N50 Y-10.; X-24.; Y-18.; X-49.; Y-26.; X-18.; Y-34.; X-49.; Y-38.; X36.; X47.Y-28.; Y0.; X60.; G42G01D01X40.Y0.; G03X30.Y0.R10.; G02X10.Y20.R20.; G03X0.Y30.R10.; G01X-20.; G03X-40.Y10.R20.; X-30.Y0.R10.; G02X-10.Y-20.R20.; G03X0.Y-30.R10.

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