在加工硬脆材料时，传统的方法是通过砂轮进行磨削。而五轴联动激光加工，是通过控制激光束的角度和位置，采用激光代替砂轮，在三维空间内自由移动，进行磨削，实现对复杂精密结构的低损、高质、高效加工。

　　这项“硬科技”来自广东原点智能技术有限公司（下称“原点智能”），主要用于数控机床。

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　　数控机床是现代装备制造业的工业母机，关系国家战略安全。在基本被国外强企垄断的高端数控机床赛道，原点智能颇具“黑马”姿态。

　　原点智能于2015年成立，是行业和市场的后来者。短短几年内，它凭借技术和产品突破，快速成长为国内少数掌握多轴精密激光机床、高档数控系统双研发体系的国家高新技术企业。

　　2月，原点智能的《面向复杂零件精密加工的多轴五联动激光加工机床关键技术及应用》，从159个项目中脱颖而出，荣获佛山高新技术进步奖一等奖。

　　7月数控加工，其“Light 5X 60V立式五轴激光加工中心”获得国家级金奖——“2023中国激光金耀奖”新产品金奖。

　　五轴激光加工中心包括加工工艺和数控机床，软硬件兼备。“这是我们的拳头产品，技术已达到国际先进水平。”原点智能副总经理曾晓梅说。

　　这项技术采取了五轴联动的方式，并采用专用CAM软件，突破了复杂结构刀具端刃和侧刃之间的平滑过渡连接，以及轮廓间的圆弧过度连接的算法开发技术瓶颈，同时解决了CAM软件和激光加工机床的深度连接难题。

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　　五轴激光数控机床有多厉害？据介绍，除了航空航天、汽车等高精尖领域需要大量使用激光精密加工，民生领域的复杂刀具加工是高端激光精密加工应用的主要场景之一。

　　例如，在3C数码、大型电子器件等生产制造领域，需要使用大量精密刀具对外壳、屏幕等材料进行切割。这些3C材料大多是高精合金，硬度高、脆度高，同时需要切割的形状大多是三维复杂形状，这让传统的普通刀具难以做到有效切割，只有精密的具备五轴联动功能的激光加工数控机床才可以胜任。

　　另外，在复杂高端模具加工领域，有相当一部分需要进行更加精细化的纹路加工，要求实现更高分辨率，激光加工在这方面具备天然优势。它的分辨率能达到50微米，甚至二三十微米，这样的线条粗细可以直接划出来。五轴激光加工系统能对模具三维曲面进行表面微细化处理。

　　这项工艺可实现对超硬材料的三维复杂轮廓加工，做到复杂曲面一次加工成型，刃口尺寸精度小于3微米，粗糙度小于0.2微米。

　　值得一提的是，2020年，原点智能研发的五轴激光数控机床，接受了以谭建荣、单忠德两位中国工程院院士领衔委员会的科技成果鉴定。该委员会认为，该项目成果具有自主知识产权，总体技术达到国际先进水平。

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　　一直以来，多轴联动数控机床是中的“高级货”，精密度高，技术壁垒高，专门用于加工复杂曲面。

　　再加上，数控系统是机床最核心的技术所在，需要长时间的迭代和经验积累才能形成竞争力，具有极高的技术和品牌壁垒，被誉为中的“大脑”。

　　但由于国内数控行业起步较晚，国产机床的加工效率、可靠性、精度和使用寿命等与世界先进水平仍存在一定差距，下游产品需求长期依赖进口。

　　据《中国工作母机产业发展研究》，整体上我国高端数控加工装备距离世界先进水平存在10到15年的差距。中商产业研究院预测，2025年我国数控机床产业规模将达4056亿元，但截至2018年，国内高端机床的进口率高达95%。

　　“成立之初，我们的目标就是打破国外垄断，研发出自己的国产高端激光数控机床。”曾晓梅说。

　　这并非易事。数控机床是大周期产品，一台机床从设计、生产、安装调试、验收到投入使用要经过数年时间，还涉及庞大的资本和技术投入，让不少企业为之却步。

　　原点智能自2016年开始研发数控机床，2021年试产，多次在相关技术空白领域实现“零”的突破，90%核心零部件已实现国产化。

　　不仅如此，成立8年来，原点智能还在振镜、旋切、多光路设计、光束整形等核心关键技术上攻克了多项难题，“硬科技”频出，现已拥有授权专利201项，其中发明专利47项，参与制定国家标准3项。

　　“硬科技”炼成背后，是在创新建设上的大力投入。近3年，原点智能每年保持1000万元的研发投入杏彩体育，研发人员目前占比近半。

　　在这块最初被海外巨头垄断的战场，体量不大、起初也不起眼的原点智能却以“黑马”之姿闯入，一路过关斩将。

　　短短几年，原点智能已经形成较强的市场竞争力。营收数据是市场竞争力的有力佐证。

　　曾晓梅称，目前原点智能的产品已在多家行业标杆企业推广应用，近3年营收连续倍数增长。

　　经中国机床工具工业协会证明，在超硬材料精密加工细分领域，原点智能自主研发的激光五轴数控机床系列产品在国内市场占有率排名前三。

　　“我们的目标是跻身全球数控行业第一阵营。”曾晓梅介绍，在原点智能目前的产品销售结构中，激光数控机床占比七成。接下来，该公司将着重提高激光数控机床、高档数控系统等产品的研发投入和销售结构占比，以“高档数控系统、五轴数控机床、超快激光”三轮驱动，进一步增强竞争力和话语权。

　　目前，原点智能已在超硬刀具领域取得一定的成绩。今年7月，该公司还获得国家级专精特新“小巨人”认定。

　　瞄准目标，技术突破是第一要务。今年3月，原点智能与中国科学院宁波材料所签约合作，在南海丹灶共建超快激光加工联合实验室。据透露，今后原点智能将继续强化与高校、科研院所的合作，重点面向精密模具、精密医疗器械等领域全面攻克超硬材料、硬质合金、陶瓷等高性能难加工材料的加工效率低、工艺极其复杂等难题，提升国产化多轴联动精密激光加工机床的国际竞争力。

　　制定标准者定义未来。曾晓梅还透露，目前，国内超快激光五轴数控机床细分行业尚无行业标准，原点智能正在积极联动上下游企业、中国机床工具行业协会，力争在今后5年内推动国内首个超快激光机床领域国家标准落地。