数控加工实践报告数控加工实习报告1数控加工操作实训实习报告一．实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。二．实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。4、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握数控车的操作过程及常用测量工具的使用。5、通过对数控车的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。实训的时间及地点：1、实训时间：2011年10月~~2011年112、实训地点：沈阳市电子技术学校数控实训室。四、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、SIEMENS数控车床1台，游标卡尺等量工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。MJ—50数控车床的主要技术参数：允许最大工件回转直径500mm最大切削直径310mm最大切削长度650mm主轴转速范围35~~3500r/轴通孔直径80mm拉管通孔直径65mm刀架有效行程轴，182mm；Z轴675mm快速移动速度1510m/min安装道具数10刀具规格车刀25mm*25mm；镗刀Φ12~~Φ45选刀方式刀盘就近转位分度时间单步，0.8s；1802.2s尾座套筒直径90mm尾座套筒行程130mm机床外形尺寸2995mmx1667mmx1796mm五、实习内容：1.数控车削实习：（1）程序及零件图见后、附图。（2）加工工艺分析：1)技术要求。如图所示，毛坯棒料：Φ75X78，材料：45每次背吃刀深度为2mm。2)加工工艺的确定。装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离80mm。加工工艺路线的确定。第一个程序：工艺路线：锻(毛皮)热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆第二个程序：工艺路线：锻(毛皮)热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆车退刀槽。第三个程序：工艺路线：锻(毛皮)热处理车右端面钻孔粗车循环镗孔精车循环镗孔加工刀具的确定：第一个程序：外圆端面车刀。(1第二个程序：外圆刀、切断刀,螺纹刀。第三个程序：钻刀、镗刀。切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。2、数控机床电器实习(1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。(2)机床常见故障的诊断和排除。(3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。加工程序：AA11N01G54N02S8600M03T1D1N03G00N04G01F10;N05G00X56N06G01X64Z-2;N07Z-31;N08X66;N09X70Z-33;N10Z-36;N11G02X70Z-65CR=15;N12G03X59Z-68CR=3;N13G02X59Z-71CR=3;N14G01Z-75;N15G00X100Z50;N16T2D1;N17G00X75Z-31;N18G01X64;N19G00X100;N20Z50;N21T3D1;N22G00X70Z5;N23LCYC97;N24R100=36;N25R101=0;N26R102=36;N27R103=-28;N28R104=2;N29R105=1;N30R106=0.1;N31R109=4;N32R110=3;N33R111=1.24;N34R112=0;N35R113=8;N36R114=1;N37G00X100Z50N38M05;N39M30;实习体会：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致数控加工，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个 学期在学校 难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今 不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便 有意观察前辈们是如何 和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人 际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的 同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的和 气生财在我们的日常工作中也是不无道 理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神 经，而且可以学到不少知识。很快我们就要步入社会，面临 就业了，就业单位不会 像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更 多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以 胜任未来的挑战。随着 科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们 未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。 就像我在实习中接触到 的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而 且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的 事情，尽管许多情况我 们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习 的其中一个 目的。 现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的 人才能 体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多机加操作的 原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在 听来都是那么熟悉亲切！机加实习给我们带来的那些经验与 感想杏彩体育，却是 对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的 财富。机加实 习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话 那样“有些 东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每 个人都有这 样一个过程！” 一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的 相互鼓 励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦， 机加实习 更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存 在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里 连同班同学相处的机会 都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会。这样的活动 值得教育部 门的借鉴。 短短的一个月的时间，我们在实习中充实地度过了，我们学 习的知识 虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习 掌握的技能 还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这 些大学生将 来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要 的是有能力 的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未 来的社会竞争中有自己的位置。真的敢谢机加实习，我还想 再有一次! 数控加工实践报告篇二：数控加工综合实践实验报告 《数控加工综合实践》报告 掌握零件从CAD，CAM 到数控加工的完整过程或零件从 CAD 建模到快速制造出原形 零件的全过程。 数控加工综合实践的内容：1.零件的三维CAD 建模； 2.CAM 软件应用或快速原形制造数据准备及控制软件的应 数控加工综合实践的原理：现在数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生 产的基础技术，现代的 CAD/CAM，FMS 和CIMS、敏捷制造 和智能制造等，都是建立在数控技术之上。 CAD(Computer Aided Design)是利用计算机的计算功能和图 形处理能力,辅助进行产品或工程设计与分析的法。 20 世纪 40 年代，CAD 技术开始发展。之后，随着计算机技 术的飞速发展，人们开始利用计算机进行复杂的数值计算、 非数值计算和事务处理，同时也开始了“人工智能的研究”。 1962 年，麻省理工学院（MIT）的ROSS DT 和COONS SA 作，开始探索计算机辅助设计的研究。Coons在题为“An Outline ComputerAided Design” (《计算机辅助设计要求纲要》)的报告中，对CAD 作了如下 描述：设计者坐在CRT 的控制台前用光笔操作，从概念设计 到生产设计进而到制造，都可以用人机对话形式来实现。因 此，CAD 的功能不仅仅限于设计，也适用于任何一种创造性 的活动，具有高度的人工智能。 随着计算机技术特别是微型机及其绘图技术的发展，CAD
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