数控加工原理及特点解析;第一章 数控加工实用基础;第2页/共37页;第一节 §1.1数控加工概述;数控机床与普通机床比较： 数控机床在普通机床基础上增加了对机床运动和动作自动控制 的功能部件，使数控机床能够自动完成 对零件加工的全过程。 ;二、不同加工方式示例; ;仿 型 加 工;数 控 加 工; 采用数控机床加工零件时,只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，数控机床便按照事先编好的加工程序,自动地完成待加工零件的加工.;;;二、数控机床各部分的作用;2. 数控装置（NC)___数控机床大脑 作用：数控机床核心部件 ? 接受输入信息 ? 运算与处理(译码、运算、逻辑处理) ? 产生输出脉冲（动作、运动指令） 计算机的功能 CNC：计算机数字控制装置;CNC系统构成;经插补运算,输出各坐标轴进给速度、进给方向和位移量指令;3. 伺服系统：数控机床的动力装置 作用：接受数控装置的输出 驱动与放大 实现电能→机械能转换 ;§1.3 数控加工原理;数控加工原理概述;三数控加工、数控加工的特点（优点）;2. 数控加工的生产效率高 ?极大地缩短加工的辅助时间（快速行程、自 动换刀） ?免划线工序 ?粗、精加工一次装夹完成 ?无需中途停车检测; 3. 对加工对象的适应性强. 单件、小批生产易于获得好效益 4.易于实现CAD/CAM一体化及构成计算机集中控制系统. ;§1.4 几个数控加工常用术语; 数控机床的控制坐标数 (a) 两坐标数控车床；(b) 三坐标数控铣床;坐标联动加工;2、脉冲当量 脉冲当量:数字脉冲信号控制电机，单位脉冲作用下进给轴移动的距离。 单位：mm/脉冲 如0.001mm/P 脉冲当量的大小与数控系统的水平有关。 0.05～0.001 脉冲产生：运动控制指令（自动）、按键触 发或手摇脉冲发生器（手动操作） ;3、进给速度与速度修调 进给速度：单位时间内坐标轴移动的距离。 （加工时刀具相对于工件的移动速度） 单位：mm/min mm/r （F指令控制） 进给速度=脉冲当量×单位时间的进给指令脉冲数 例如：脉冲???量为0.002mm，0.5分钟内发出20000个进给指令脉冲，其进给速度=0.002 ×（20000÷0.5）=80 mm/min 速度修调：通过修调倍率对速度进行适量 修调。(F80：即实际速度为进给速度的80%) 实际速度=80 × 80%=64 mm/min 数控机床在加工过程中能通过速度修调实时调整进给速度和主轴转速，便于加工。; 切削速度 vc——是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度.（cutting speed） 进给量 f ——刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量（feed） 背吃刀量 ap——一般指工件上已加工表面和待加工表面间的重直距离。（切削深度）（back engagement） ;第28页/共37页;4. 插补运算;逐点比较法;;5. 刀补运算;刀具半径补偿;数控加工技术的发展;2．数控加工技术的发展方向;典型数控系统

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