➢ 对于基于图纸以及型面特征点测量数据的复杂形状零件数控编程，其首要环节 是建立被 加工零件的几何模型。 ➢主要技术内容 ：

　　数控加工的效率与质量有赖于加工方案与加工参数的合理选择，其中 刀具、刀轴控制方式、走刀路线和进给速度的自动优化选择与自适应控制 是近些年来所研究的重点问题。其目标是在满足加工要求、机床正常运行 和一定的刀具寿命的前提下具有尽可能高的加工效率。

　　复杂形状零件和高精、高效的加工对数控编程技术提出了越来越高的要求。 复杂形状零件、多轴加工和加工过程优化的数控编程技术越来越重要 。 适应高速加工、CIMS杏彩体育、并行工程和敏捷制造等先进制造技术的发展，缩短产品研制生产周 期以 柔性与快速地响应市场需求 。 向集成化、智能化、自动化、易使用化和面向车间编程等方向发展的趋势 。

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　　所生成的刀具轨迹能满足：无干涉、无碰撞、轨迹光滑、切削负荷光滑并满 足要求、代码质量高。同时，刀具轨迹生成还应满足通用性好、稳定性好、编程效 率高、代码量小等条件。

　　➢加工过程中的过切与欠切、机床各部件之间的干涉碰撞检查 。 ➢ 数控加工仿真通过软件模拟加工环境、刀具路径与材料切除过程来检验并优化 加工程序， 具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特点，是提高编程效率与 质量的重要措施。

　　分析加工要求并进行工艺设计，以确定加工方案，选择合适的机床、 刀具、夹具，确定合理的走刀路线及切削用量等；建立工件的几何模型、 计算加工过程中刀具相对工件的运动轨迹或机床运动轨迹；按照数控系统 可接受的程序格式，生成零件加工程序，然后对其进行验证和修改，直到 得到合格的加工程序。

　　编制数控加工程序的上述各步骤均由 人工来完成，可以解决点位加工和几 何形状不太复杂的两轴联动零件加工 编程。

　　辅助生成零件加工程序。编程人员一 般只需借助数控编程系统提供的各种 功能对加工对象、工艺参数及加工过 程进行较简便的描述后，即可由编程 系统自动完成数控加工程序，可实现 复杂零件三轴以上联动的程序编制。

　　数控机床的结构技术得重大突破6条腿结构的并联加工中心 。加工中 心是采用以可伸缩的6条“腿（伺服轴）支撑并连接上平台（装有主轴头 ）与下平台（装有工作台）的构架结构形式，取代传统的床身、立柱等 支撑结构数控加工，而没有任何导轨与滑板的所谓“虚轴机床”。

　　数控加工技术是指高效、优质地实现产品零件特别是复杂形 状零件加工的有关理论、方法与实现技术，它是自动化、柔性化、 敏捷化和数字化制造加工的基础与关键技术。

　　➢ 后置处理是数控加工编程技术的一个重要内容，它将通用前置处理 生成的刀位数据转换成适合于具体机床数据和数控加工程序。

　　➢ 技术内容包括： 机床运动学建模与求解、机床结构误差补偿、机床运动非线性误

　　精度包括机床制造的几何精度和机床使用的加工精度，两个方面均已 取得明显进展。

　　➢ 提高生产率是机床技术追求的基本目标之一，实现该目标的关键 是提高切削速度、进给速度和减少辅助时间。

　　高速主轴是高速数控切削的首要条件。高速数控切削主要针对 车削和铣削。一般高速数控切削的主轴转速比普通数控切削转速高 1～10倍。目前主轴转速可达100000转/min，高速切削速度在5～ 100m/s。完全可以达到模具零件的镜面车削和镜面铣削。

　　高速数控切削的另一个内涵是采用高的进给速度。维持切削力 不变，提高转速就能够提高切除率，减少切削时间；维持进给速度 在普通切削水平，提高转速就能够降低切削力，可以加工较细或较 薄的模具零件。效率是普通数控加工的5

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