加工精度是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的吻合程度。在机械加工中，误差是不可避免的，但误差必须在允许范围内。通过误差分析数控机床，掌握其变化的基本规律，进而采取相应措施，减少加工误差，提高加工精度。

　　1.主轴旋转错误。主轴旋转误差是指在每一瞬间主轴实际旋转轴相对于其平均旋转轴的变化。造成主轴径向旋转误差的主要原因有：主轴轴颈几段的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承间的同轴度误差、主轴挠度。

　　2.导轨错误。导轨是确定机床各部分相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨的不均匀磨损和安装质量也是造成导轨误差的重要因素。

　　3.传动链错误。传动链的传动误差是指内部连接的传动链中首末传动元件之间相对运动的误差。传动误差是由传动链中各部件的制造、装配误差及使用过程中磨损引起的。

　　4.刀具几何误差。任何刀具在切削加工过程中，难免会发生磨损，从而引起工件尺寸和形状的变化IM电竞。

　　5.定位错误。首先是基线的错位。用于确定零件图上表面尺寸和位置的参考称为设计参考。在工艺流程图上用来确定本工艺被加工面的尺寸和位置的参考称为工艺标准。在机床上加工工件时，需要选择工件上的几个几何元素作为加工时的定位参考。如果选择的定位参考与设计参考不一致，则会发生参考错位错误。二是定位误差不准确。

　　6、工艺系统变形引起的误差。首先是工件的刚度。如果加工系统中工件的刚度相对于机床、刀具、夹具来说相对较低，则工件在切削力的作用下由于刚度不足而产生的变形会对加工产生较大的影响准确性。二是刀具刚性。圆柱车刀在加工面法线方向的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗削小直径内孔时，刀杆的刚性很差，刀杆的变形会大大影响孔加工的精度。三是机床部件的刚度。机床部件由许多零件组成。迄今为止，机床部件的刚度没有合适的简单计算方法。目前，主要采用实验方法来确定机床部IM电竞件的刚度。

　　7、工艺系统热变形引起的误差。工艺系统的热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，热变形引起的加工误差有时会占到工件总误差的50%。

　　8.调整错误。在加工的每个步骤中，必须以一种或另一种方式调整工艺系统IM电竞。因为调整不可能绝对准确，所以会出现调整错误。在工艺系统中，通过调整机床、刀具、夹具或工件来保证工件和刀具在机床上的相互位置精度。在不考虑动态因素的情况下，当机床、刀具、夹具和工件毛坯的原始精度满足工艺要求时，调整误差的影响对加工精度起着决定性的作用。

　　9. 测量误差。当零件在加工过程中或加工后进行测量时，测量精度、量具精度、工件及主客观因素直接影响测量精度。